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高密市金順水利機械廠主營：U型槽成型設備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

水泥制管設備的生產過程

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有、、低耗等一系列優良性能及特點。

分析：什么原因會導致水泥制管模具出現瑕疵

 在加工制造的過程中，由于各方面工藝不同及材料本身問題，都會導致終生產制造出的水泥管模具有瑕疵，達不到合格的標準。那么到底什么原因導致水泥管模具出現瑕疵呢？

   1.一般會因為水泥管模具沒有經過潤滑或者潤滑效果不好，終都會導致模具生產出來不合格。

   2.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質量過差，在經過熱處理工藝的水泥管模具就會出現很多問題，如我們所常見的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具過軟而部分過硬，甚至有的還產生開裂現象。

   3.對于模具設計的不合理，如沖模結構、細長凸模等因素，會終導致水泥管模具出料口部暢等現場出現，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

   4.如水泥管模具制作材料有問題，材料性能不良，對于材質選擇不當或者材質不耐磨等因素也會導致后期加工不良，水泥管模具出現不合格的現象也會十分嚴重。

離心式水泥制管模具的主要用途與生產工藝

        離心式水泥管制模具是生產水泥管的非常不錯的一種水泥管模具，利用離心式水泥管模具生產出來的水泥管設備主要用于哪些地方呢?離心式水泥管模具的主要生產工藝有哪些方法呢?

預應力水泥管和自應力水泥管，具有耐久性好、節省金屬、降低造價、節約能源、抗震性好及輸水能力不變等優點，在引水工程、城鎮供水、農田水利建設、輸送媒氣及##氣等方面得到廣泛的應用。

預應力水泥管的生產工藝分為一階段制管工藝(震動擠壓工藝)和三階段制管工藝(管芯繞絲工藝)，三階段制管工藝絕大部分采用離心成型方法(中、小口徑)，所以三階段管離心管模是生產三階段管管芯的必不可少的成型模具。

自應力水泥管的生產工藝有離心法、離心振動法、振動抽芯法和懸輥法，國內絕大部分廠家采用離心成型法，所以自應力管離心管模是生產自應力水泥管必不可少的成型模具。