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滾焊機分類

分類編輯按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。[2] 按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

                鋼筋籠滾焊機技術改造的組織實施

鋼筋籠滾焊機技術改造計劃的編制,企業應將鋼筋籠滾焊機技術改造計劃作為編制企業長遠發展和技術改造規劃的主要內容，并通過年度機械改造計劃予以實施.編制時要遵循針對性、先進適應性、可能性和經濟性的原則，根據企業施工生產發展需要和現有機械的具體條件，按照下列要求編制.

1.鋼筋籠滾焊機技術改造計劃應按企業機構設1的具體情況，由總工程師組織有關部門編制.一般悄況下，應于每年四季度開始編制下一年度(或跨年度)的機械技術改造計劃，并經企業計劃部門綜合平衡，納人下年度的企業經營計劃下達實施.

2.鋼筋籠滾焊機技術改造計劃應包括下述主要內容:項目名稱、項目編號、設計部門負責人、設計工作進度、實施部門負責人、實施進度、完成日期、費用計劃、資金來源等.

3.按照鋼筋籠滾焊機技術改造工作量大小和實施單位的具體情況編制進度計劃。其中工作量較大，工期較長的改造項目，應采用網絡計劃技術等現代化管理方法編制單項計劃.

4.應盡可能結合鋼筋籠滾焊機大修或其它修理進行技術改造，以利于減少停機時間和改造費用，應由機管理部門納人年度機械大修理計劃。

鋼筋籠滾焊機操作流程

鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備。為了保障鋼筋工滾焊機的使用達到大功效以及保障機器和操作人員的安全，在操作時，一定要嚴格按照鋼筋籠滾焊機的操作流程進行。

一，主筋上料。

提前將所需要的主筋下料以及其他所需物品放置到主筋儲料架上。

二，盤筋上料。

將所需的盤筋放置到放線架上。

三，主筋穿絲并加緊。

將主筋抖落使其分布在分料盤的圓周，并且將其穿入固定盤與移動盤的環形模板導管內，將其用螺絲加緊。

四，盤筋穿絲，纏繞固定。

將盤筋穿過矯直機構使其與主筋交叉并將其固定。

五，焊接成型

六，鋼筋籠與選轉盤分離

首先切斷繞筋，使鋼筋籠與固定盤分離，然后松開主筋與導管之間的螺栓，后將移動盤向前移，使鋼筋籠與移動盤分離。

七，卸籠，降液壓支撐

第八步，將移動盤復位，準備下一個生產的循環。

在操作鋼筋籠滾焊機時，也有幾條需要注意的事項。

1.在操作鋼筋籠滾焊機之前，必須先進行培訓，在對設備性能等各方面都非常了解后方可進行上機操作。

2.禁止用水設備進行沖洗

3.對設備進行清灰作業時，禁止使用濕布或者潮濕帶水的刷子。

4.禁止非操作人員擅自對機器進行操作。

鋼筋籠滾焊機只要嚴格遵守操作流程就可使轉速穩定，間距的穩定性、高，從而取代一般的傳統制作鋼筋籠的方式。