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德國FOERSTER渦流漏磁點焊檢測儀NPF-V110

介紹：

熱成型鋼和高強度鋼板的在車身焊接上的應用和比例越來越高，對于熟悉使用超聲波設備來檢測焊點的人員來說，操作困難，粘焊虛焊難以檢出，涂抹大量耦合劑，焊點焊接強度未知等諸多問題的存在始終無法很好的解決，超聲波技術在焊點檢測上的瓶頸已經越來越明顯了。隨著渦流技術在焊點檢測上應用時代的到來，定性與定量的準確，把焊點檢測提高了到了一個新的高度。

NPF-V110渦流漏磁技術:

1.電磁感應，降低了探頭面和焊點表面平行的要求，降低了對操作人員的要求

2.無需使用耦合劑

3.電磁感應直接作用焊核材質的變化，對壓接焊點的檢出率非常高

4.可以實現自動化檢測

渦流漏磁點焊檢測儀-技術特點:

A渦流技術直接分析焊點材質在焊接后的變化程度，虛焊粘焊有著極高的檢出率。

B檢測數據量化：直接計算熔核直徑；熱影響區域直徑；相對焊點強度。

C電磁感應技術，檢測時無需在焊點表面涂抹任何中間介質，如耦合劑或者油脂。

一體化設備

使用筆記本電腦作為載體，沒有任何外露的電子部件，提供充足續航力的同時，三防性能完全滿足客戶在苛刻環境下

渦流陣列探頭

測量中無需更換探頭，一個探頭幾乎可以測量所有的焊點，并模擬成像。探頭頂端設有OK和NG指示燈，方便讀取。

磁感應技術-無需耦合介質

電磁技術的應用，可以非接觸測量。對焊點表面要求降低：焊點扭曲，表面電泳層，表面油漆層，都可以直接使用。

自動化-工業4.0

提供極快的檢測速度，每個焊點檢測時間小于5秒。可以實現機械手臂測量，為自動化而生。

渦流漏磁點焊檢測儀-原理介紹

根據電磁感應的原理：當鋼材在硬度，密度和晶粒組織結構發生細微變化的時候，改變后的材料對磁的感應也會發生對應的變化。不同材料變化的曲率是完全不同的。

B-H曲線（磁場強度逐步放大而產生的變化）

l B-磁感應強度是由H-施加的磁

場激發產生：

B=μ*H    μ：磁導率l B-磁感應強度同時也是由這種材料的特性與它的磁通量Φ決定的：

B-H曲線圖表中，不同材料的對磁場的感應是不同，所以不同材料決
定了磁感應強度B特性。未焊接的碳鋼板，壓接的焊點（黏焊）和有焊核的焊點，磁感應強度/磁場強度是完全不同

B=Φ/S S：磁感線穿過這種材料的區域的大小通過設備探頭的線圈識別電信號e，通過計算方程式e=-N×dΦ/dt,來判斷焊接情況和計算焊核的大小N：磁感線穿過陣列線圈的數量

自動化檢測的優勢：

快速和的定位加快檢測頻率，可以實現質量風險全控制機器人操作，排除人為因素的影響，質量狀況靠設備焊點質量情況數據化，可以監控焊槍的穩定性和實際狀態及時發現NG的焊點，調整焊槍對NG的焊點可以標識，方便以后的維修工作降低人員成本和破檢的成本生產和檢測一體化，提高焊裝車間的自動化率自動化檢測的優勢。

德國FOERSTER渦流漏磁點焊檢測儀NPF-V110參數：