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碳纖維加固法。修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。樓板碳纖維加固,碳纖維布加固價格,碳纖維樓板加固，碳纖維加固方法有以下優點：a、施工方便快捷，不需要大型機具，沒有濕作業，無需動火，無需其他固定措施，不受原結構形狀限制。b、高耐久性，由于不會生銹，非常適合在高酸、堿、鹽及大氣腐蝕壞境中使用。樓板碳纖維加固,碳纖維布加固價格,碳纖維樓板加固

碳纖維加固施工方法/步驟： 廣州碳纖維加固,廣州粘碳纖維加固,碳纖維加固補強
1.混凝土表面處理
2.將混凝土構件表面的缺、破損部分清除干凈。
3.對經過剔鑿、清理和露筋的構件缺部分，進行修補、復原。
4.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密
封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
5.打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。
6.清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
7.缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
8.構件表面缺面的修補
用環氧膩子對構件表面缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
9.涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。
10.粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。
為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。
碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
11.養護
粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
12.涂裝
若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

結構的加固設計應該遵循以下原則:
1.加固后混凝土結構的安全等級，應根據結構破壞后果的嚴重性、結構的重要性和加固設計使用年限，由委托方與設計方按實際情況共同商定。
2.混凝土結構的加固設計，應與實際施工方法緊密結合，采取有效措施，保證新增構件和部件與原結構連接可靠，新增截面與原截面粘結牢固，形成整體共同工作；并應避免對未加固部分，以及相關的結構、構件和地基基礎造成不利的影響。
3.對高溫、高濕、低溫、凍融、化學腐蝕、振動、溫度應力、地基不均勻沉降等影響因索引起的原結構損壞，應在加固設計中提出有效的防治對策，并按設計規定的順序進行治理和加固。
4.混凝土結構的加固設計，應綜合考慮其技術經濟效果，避免不必要的拆除或更換。
5.對加固過程中可能出現傾斜、失穩、過大變形或坍塌的混凝土結構，應在加固設計文件中提出相應的臨時性安全措施，并明確要求施工單位必須嚴格執行。 商場碳布加固公司
6.混凝土結構的加固設計使用年限，應按下列原則確定：6.1結構加固后的使用年限，應由和設計單位共同商定：6.2一般情況下，宜按30年考慮；到期后，若重新進行的可靠性認為該結構工作正常，仍可繼續延長其使用年限

碳纖維加固的用途：混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固等。碳纖維布梁裂縫加固,粘貼碳纖維加固,碳纖維加固
碳纖維加固的原理：將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）； 用環氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝同受力結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。