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水泥制管設備的粘皮現象深度解析
用水泥制管設備制作成型水泥管之后,有的會出現粘皮現象,遇到這樣的情況我們應該妥善處理, 不然將會對水泥制管設備留下不可挽回的影響,就讓我們深度解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管設備離心的低速喂料階段,喂入模內的混凝土料受離心力和重力的共同作用,不會立即附在鋼模上,而會在模內不斷被拋起、落下,做拋物線自由落體運動,沖擊摩擦鋼模內壁導致 脫模劑磨損。
2、水泥制管設備離心過程中的高速旋轉,排出的空氣讓混凝土與模壁之間產生一定的真空,加大 脫模難度,造成粘皮。
3、水泥制管設備脫模時水泥制品強度低或蒸養加溫太快。
4、水泥制管設備模具沒有徹底清理干凈,需要清理好后拋一下光打點蠟養護。
針對水泥制管設備會導致粘皮出現的原因,我們必須采取相應的措施針對性解決,不再讓水泥制管設備制造的水泥管制成后出現粘皮影響使用。
水泥制管機零件檢測是排查隱患的首要一步
水泥管在建筑及各類管道工程中起著重要的作用,而水泥制管機就是生產水泥管的設備,此機械以沙子、石子、水泥為原料,利用輥軸和鋼模旋轉產生的輥壓力和離心力使料密實成型,設備具有操作簡單、投資少等優點,大大降低了成本,節約能源,保護環境。當然,生產制造出耐用、質量優異的水泥管固然總要,但是比生產更緊要的是保證生產安全。那么如何保證生產安全呢,小編覺得水泥制管機零件檢測是排查隱患的首要一步,檢測零件的狀況基本就可以推測出設備的狀況。
我們都知道,無論是水泥制管機安裝完成后,還是機械設備保養維修后,都要進行試機運行,這些是設備操作的基本常識。在這里要注意的是,水泥制管機在試運行時,我們要注意機械的相關設備零件是否出現問題,一些軸承、皮帶、齒輪等零件的安裝是否到位,還有就是設備的潤滑情況是否良好,如果在試運行的過程中出現了一些問題。要記錄好這些故障的相關原因和解決方法,還有需要了解在運行中機械設備各個參數是否在允許范圍之內,這樣方便我們對機械設備的系統功能、性能與穩定性有更詳細的了解。
水泥制管機的生產中需要做的工作有很多,其中檢測零件是我們大家在針對機械保養時需要做的工作,有的人就會問做這些工作既費時又費力,但是受到的效果不明顯有必要嗎,關于這個問題我們之前就給大家講過,零件檢測主要是為了對機械設備的現階段性能有一個了解,以及排除一些零件的隱患,還有就是可以對一些機械故障起到預防作用,因此我們要重視零件檢測方面的工作,同時也要掌握一些有關方面的操作知識。
對于一些比較容易出現問題的零件要優先檢測,比如說常用的軸承零件,基本上在生產中一些軸承零件是容易出現問題的,尤其是生產量比較大的時候,一些軸承基本都會出現問題,因此我們在保養機械設備時要檢查各個設備的軸承是否出現問題,那檢測時到底要注意哪些問題呢,首先我們要觀察滾動體是否位于外座圈的中間,好的軸承用手指捏住內座圈進行軸向晃動時,應無明顯的曠動響聲。
水泥制管機改進配合比后的注意事項
水泥制管機工藝獨特,技術先進,應用十分廣泛。水泥制管機在結構上使用兩支點式新結構,這是使得該設備更加緊湊,穩定性也非常好的原因,而且大多數水泥制管機具有操作方便快捷的特點,在實際使用時生產效率會更高。采用水泥制管機制作承插口排水管,由于承口部位在成型時不受輥壓力的作用,密實度較低,影響了管子的合格率。為此,我們對采用模具成型承口部位的制作工藝、原材料配合比等進行了試驗,取得了滿意的效果。但是改進配合比之后,由于增加了水泥和水的用量,提高了混凝土的流動性,有利于承口的注滿。但另一方面,水泥用量的增加,混凝土粘滯力也相應增大,給送料帶來了一定困難。為此,我們在生產時特別注意了以下幾個問題:
一是送料車的停靠位置。為了保證料的落點在模具中管模的空腔內,停靠位置應根據料車高度和傳送帶的線速度確定,使料射入承口模內的角度更佳。不同管徑,料車的高度不同,料車的角度也不同;
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易結團,料團直徑如果大于模具與管模的間隙,就會出現長脖現象,因此,料的流量不宜太大,料團直徑應控制在模具與管模間隙的三分之一以下;
三是在承口端部設了排水通道,以解決成型進程中多余水份的排放。排水孔可設在模具外端部縱向筋孔之間,大小約3mm,孔間距為20cm。這些小孔既能起排氣排水的作用,又可用于觀察承口是否注滿。另外,在管身送料時,為了增加承口部位的密實度,在靠近承口處應適當多送些。
