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高密市金順水利機械廠主營：U型槽成型設備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

水泥管模具攻克工藝質量難題

      管內壁干縮裂縫（簡稱干裂）是離心管普遍存在的一大工藝質量難題。其一般發生在管子堆放過程中，盡管國際GB/T11836-1999允許砂漿層有干縮裂縫 水泥管模具，但是，隨著堆放時間的延長，裂縫數量增多，寬度加大、加深，裂至混凝土層，甚至達管子整個壁厚，成為嚴重的有害裂縫。

     壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質量問題，我們知道超厚是實現輥壓、混凝土密實的必要條件，但是由排水管國標GB11836-1999知道，管子的超厚尺寸允許偏差只有10㎜左右 質量更好水泥管模具，但實際上多數廠家遠遠超過此限值。尤其是承插口管因兩端大小不一樣，輥壓過程中混凝土料產生軸向移動而造成承口端超厚太大，有的達20㎜以上

水泥管模具的安全使用及液壓故障生產原因

     水泥制管模具對于施工現場及其鄰近的高壓電線、變壓器等奪目的安全象征，對開挖地段又處于交通要道處，派專人看管，水泥制管模具品牌，或有明顯的象征，避免過往行人或車輛不留意發生事端；使用各種宣揚東西，選用多種教學形式，使員工建立安全統一的思惟，不斷強化安全意識，建立體系，使安全管理軌制化，教學常化；當真履行按期安全教學，水泥制管模具生產，安全說話，安全檢查軌制，水泥制管模具，建立安全監督崗位，付出和施展大眾安全職工的效果，對發現事端隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記實，及時改正，水泥制管模具銷售，落實到人。

水泥制管模具液壓故障產生原因：

1、在液壓系統中主要的噪聲源是液壓泵。即使它不輻射出大量的聲功率，其壓力波動和結構振動也能間接地引起機器設備的噪聲。      

2、液壓泵的噪聲隨液壓功率的增加而加大。液壓功率是由液壓泵的輸出壓力p、每轉的排量g和轉速n這3個參數決定的。這3個參數對液壓泵的噪聲影響程度是不同的。轉速的提高使泵的噪聲增大比輸出壓力提高的作用要大得多；每轉排量對噪聲的影響基本與輸出的壓力相同。      

3、液壓泵的困油現象也是產生振動和噪聲的重要原因。如齒輪泵在實際使用中因困油產生較大的噪聲時，應檢查其卸荷槽的尺寸是否與設計圖紙相符。在修磨端蓋時要保證原卸荷槽的尺寸不變。      

4、由于泄漏的原因，增加了液壓泵的壓力和流量脈動也是產生噪聲的原因之一。因此，在維修中消除液壓裝置的外泄漏，是降低噪聲的有效措施。

水泥制管設備如何生產出效果好更好排水管

用水泥制管設備生產大型排水管，易產生內塌的原因是多方面的。對一個廠來說，要想同時解決好多方面的問題是不現實的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻;另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結構，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現內塌現象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設備(成型大型骨架)的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對解決內塌質量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結果，強度損失均小于15%。

2. 內外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內外層的尺寸，尤其是內層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關于內層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現內露筋的質量問題;太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現內層鋼筋與混凝土界面分離，造成內塌的質量問題。即使不出現內塌，因內保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設計大型排水管時內壁保護層控制為2.5～3.5cm。