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鋼筋籠滾焊機生產流程介紹

    鋼筋籠滾焊機的出現在很多大的程度上提高了工作效率，同時保證了鋼筋籠的加工質量，在建筑行業中起到了至關重要的作用，下面我們就來了解一下鋼筋籠生產的流程。 1、上料過程：首先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。 2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候對其進行相關的固定操作。 3、初步焊接操作：將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。 4、進行正常的焊接操作： 兩個盤同時的進行旋轉，使鋼筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤開始進行緩慢的移動。 5、終止焊接并且切斷箍筋：并排的纏繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行切斷箍筋。 6、分離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行分離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。 7、分離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行分離，然后再進行卸籠的操作。 8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，然后開始準備下一個鋼筋籠的生產。

鋼筋籠滾焊機的保養維護方式

  采用鋼筋籠滾焊機焊接的鋼筋籠加工速度快，產品質量穩定，能夠達到規范的要求，其成本由于不需要搭接而有所降低，其多用于直徑為40到200cm的鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作。鋼筋籠滾焊機在生產中有著巨大的作用，必須按照一定的方式保養和維護才能盡可能的延長其使用壽命。設備的保養要從以下幾個方面做起：

（1）要注意在開機之前進行檢查比如線路是否連接正常，是否具有漏電現象，螺栓等是否松動等

（2）在開機的過程中電機嚴禁覆蓋，不能過熱，當出現這種情況的時候要及時的散了，冷卻。

（3）當設備運行段時間后要對機器的線口接頭加固，防脫落的現象

（4）對潤滑系統、減速系統、液壓系統進行定期的檢查，發現問題要及時的解決

（5）定期的對鋼筋籠滾焊機設備進行清潔維護。

                                                                              鋼筋滾焊機控制方案二

倆伺機應設置同啟動的聯動開關，同樣也分為正反轉。  設計所需材料，伺服電機2、微調正轉按鈕、微調反轉按鈕、聯動正轉按鈕、聯動反轉按鈕及相關的保護裝置。  2.3起始焊接  鋼圈固定完畢后，起始人工將箍筋焊接幾圈，以便之后操作。  工人將箍筋焊接在鋼圈上，為便于工人旋轉焊接，可啟動2.2中的聯動正轉或反轉按鈕來實現焊接位置的變換。  設計材料在2.2中已有就不便復述了。  2.4正常焊接  固定盤和移動盤同步旋轉使箍筋在主筋上連續纏繞并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。 箍筋纏繞兩圈后，啟動三電機聯動正反轉按鈕，三電機自動運行，使箍筋螺旋式纏繞在主筋上，加上人工焊接固定完成，當移動電機移動到一定位置，可停止運行，進行內箍支撐防止變形，由于操作時間不定不變自動控制，同時移動電機移至某一固定位置觸發傳感器（初步選擇行程開關），支撐支架1自動開啟支撐鋼圈，當移動到另一位置傳感器啟動支架2，同樣傳感器3支架啟動。  設計所需材料，移動電機、啟動支架1234、觸發器（行程開關）1234、仨電機聯動啟動按鈕、仨電機同時停止按鈕及相關的保護裝置。（如需要可設置支架的自啟動按鈕）  2.5終止焊接  并排繞兩圈進行焊接牢固。  仨機聯動停止運轉，啟動伺服同步按鈕，倆伺服電機同步旋轉，箍筋纏繞焊接牢固。 無需外加設計材料。  2.6切斷箍筋 2.7分離固定盤  移動電機運行自然分離。  2.8松筋      人工松開固定螺栓。  2.9分離移動盤      移動鋼筋籠使其與移動盤分離。  自啟動移動電機分離。  2.10卸籠  人工用其他機械抬走鋼筋籠。  2.11降下支撐架 手動降落  2.12移動盤歸為下一鋼筋籠做準備  移動盤歸為準備生產下一個鋼筋籠。  以上操作完畢后，設置一個復位按鈕，功能就是移動電機反轉，移動盤移至初始位置觸碰行程開關或位置開關自動停止。確保支撐架全部降落后再返回。  設計所需材料，行程開關或位置開關。