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高密市金順水利機械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

水泥制管機改進配合比后的注意事項

       水泥制管機工藝獨特，技術(shù)先進，應(yīng)用十分廣泛。水泥制管機在結(jié)構(gòu)上使用兩支點式新結(jié)構(gòu)，這是使得該設(shè)備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好的原因，而且大多數(shù)水泥制管機具有操作方便快捷的特點，在實際使用時生產(chǎn)效率會更高。采用水泥制管機制作承插口排水管，由于承口部位在成型時不受輥壓力的作用，密實度較低，影響了管子的合格率。為此，我們對采用模具成型承口部位的制作工藝、原材料配合比等進行了試驗，取得了滿意的效果。但是改進配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流動性，有利于承口的注滿。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滯力也相應(yīng)增大，給送料帶來了一定困難。為此，我們在生產(chǎn)時特別注意了以下幾個問題：

一是送料車的停靠位置。為了保證料的落點在模具中管模的空腔內(nèi)，停靠位置應(yīng)根據(jù)料車高度和傳送帶的線速度確定，使料射入承口模內(nèi)的角度更佳。不同管徑，料車的高度不同，料車的角度也不同；

二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易結(jié)團，料團直徑如果大于模具與管模的間隙，就會出現(xiàn)長脖現(xiàn)象，因此，料的流量不宜太大，料團直徑應(yīng)控制在模具與管模間隙的三分之一以下；

三是在承口端部設(shè)了排水通道，以解決成型進程中多余水份的排放。排水孔可設(shè)在模具外端部縱向筋孔之間，大小約3mm，孔間距為20cm。這些小孔既能起排氣排水的作用，又可用于觀察承口是否注滿。另外，在管身送料時，為了增加承口部位的密實度，在靠近承口處應(yīng)適當(dāng)多送些。

水泥制管機的基本保養(yǎng)

在水泥制管機械的制作過程中，水泥制管機起到非常重要的影響，因此被長期進行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。

首先我們必須確保水泥制管機的清潔。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。如果機器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進行機器運轉(zhuǎn)。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機的檢測問題，對此我們要定期對機器，進行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)問題，要及時進行維修，對于機器的磨損部位，要進行合理的填補。當(dāng)然填補的尺寸，也是有所講究的。

對于機器的減速部位，我們一定要在保養(yǎng)的時刻，注意其潤滑效果，定時涂抹潤滑劑，并且進行冷卻。

水泥管生產(chǎn)裂縫的控制措施

      水泥管生產(chǎn)過程中的裂縫危害是十分普遍的現(xiàn)象，本文根據(jù)項目所在地的特點，在采用懸輥機進行水泥管生產(chǎn)及養(yǎng)護過程中，對水泥管裂縫產(chǎn)生的原因及控制方法進行了探討。

      因水泥混凝土本身具有的溫縮和干縮特性，在水泥管生產(chǎn)及養(yǎng)護過程中產(chǎn)生管身裂縫是一種常見現(xiàn)場，管道本身的閉水效果除了管接口安裝原因外，管身裂縫是影響管道質(zhì)量和使用性能的危害，也是難以處理的質(zhì)量問題。

      管身裂縫發(fā)生的主要原因是：目前國內(nèi)生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的工藝主要是離心法、懸輥法、擠壓法、搗實法和振動法等五種基本工藝。在本工程中，兩種水泥管生產(chǎn)設(shè)備同時進行生產(chǎn)，一種是懸輥制管，另一種是芯模振動制管。懸輥制管利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實成型，其特點是：產(chǎn)品外觀整潔，尺寸標準，產(chǎn)品抗壓性強，破壞荷載大。芯模振動制管采用芯模振動擠壓成型，工藝的主要特點是：管子成型后能夠立即脫卸內(nèi)模、外模，生產(chǎn)。管子的內(nèi)徑和外徑尺寸，管子結(jié)構(gòu)密實性較好。