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鋼筋籠滾焊機

原理編輯采用可調行程氣缸加壓，避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無極調速電極驅動，焊接速度調整方便、穩定。

滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

鋼筋籠滾焊機生產流程介紹

    鋼筋籠滾焊機的出現在很多大的程度上提高了工作效率，同時保證了鋼筋籠的加工質量，在建筑行業中起到了至關重要的作用，下面我們就來了解一下鋼筋籠生產的流程。 1、上料過程：首先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。 2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候對其進行相關的固定操作。 3、初步焊接操作：將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。 4、進行正常的焊接操作： 兩個盤同時的進行旋轉，使鋼筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤開始進行緩慢的移動。 5、終止焊接并且切斷箍筋：并排的纏繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行切斷箍筋。 6、分離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行分離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。 7、分離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行分離，然后再進行卸籠的操作。 8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，然后開始準備下一個鋼筋籠的生產。

滾焊機的介紹

為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。歡迎來我公司參觀