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冷卻壁主要有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、搗料型冷卻壁、全覆蓋型鑲磚冷卻壁、倒C型冷卻壁等。

光面冷卻壁：結構簡單、導熱性好，熱面為光面，厚度一般為70～140mm。主要用于風口及以下區域，起冷卻高爐爐缸內襯的作用。通過對爐缸內襯的冷卻，緩解鐵水對內襯的侵蝕、滲透和沖刷；

鑲磚冷卻壁：結構為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板，熱面為平面，具有便于掛渣的特點。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區域；

搗料型冷卻壁：該種冷卻壁熱面為間隔排列的燕尾槽，槽內搗打耐火材料。具有施工方便、導熱性良好、便于掛渣的特點。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區域；

全覆蓋型鑲磚冷卻壁：該種冷卻壁的特點是磚壁合一，熱面（工作面）全部被耐火磚所覆蓋，內側采用薄爐襯結構或無爐襯結構，可起到擴大爐容的作用。主要用于爐腹、爐腰及爐身下部區域；

倒C型冷卻壁：該種冷卻壁為C型結構，安裝在高爐爐身上部，與爐喉鋼磚結合，起到很好的抵抗爐料沖擊和磨損的作用。一般用于大中型高爐。

煉鐵高爐的冷卻系統的關鍵設備是冷卻壁，在高爐的正常生產操作過程中來自下降的物料、上升的堿性氣體對產冷卻壁的工作面容易造成極大的破壞和侵蝕，出現漏水等問題，從而降低了冷卻系統的冷卻強度，影響高爐的使用壽命，因此長期以來不斷對高爐冷卻壁材質結構進行了大量的改進工作，熱面處理施工工藝。

冷卻壁鑲磚:

傳統的方式是采用人工砌筑的方式，將每一塊預制的耐火磚砌筑在冷卻壁工作面的燕尾槽內。

整體澆注：

對每一塊冷卻壁進行打磨，鑲嵌錨固件，支模澆注，該工藝作業快，操作安全，設施設備較為簡單，僅對澆注料要求較高。

分體式澆注：

該工藝適合異型冷卻壁，由于工作面的特殊結構對其采用分塊式的澆注，工藝要求更加精細，施工工序更加復雜。

一體化澆注：

冷卻壁在爐內安裝完成以后，通過搭設腳手架支模進行一體澆注，該工藝屬于高空作業，對設施設備和人員要求較高。

噴注造襯：

冷卻壁安裝完后進行整體噴注造襯，該工藝作業快，操作方便。