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ZLYJ系列減速機是為塑料、橡膠單螺桿擠出機配套設計的專用齒輪傳動裝置。產品設計參照JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范。齒輪與軸類零件采用高強度合金鋼制造。齒輪經滲碳、淬火、高精度磨齒工藝加工，齒形精度為6級（GB10095），齒面硬度HRC58-62。在空心輸出軸前端配置有大規格的推力軸承，承受工作時螺桿的推力。整機具有體積小、承載能力高、傳動平穩、噪聲低、傳動效率高等特點。

二、使用條件

1.高速軸轉速不大于1500轉/分。

2.工作環境溫度-10℃-50℃，濕度≤85%。

3.可以正反向運轉。

4.無腐蝕性、爆炸性氣體或者蒸汽，通風良好的場所。

三、應用

應用范圍廣，例如適用于生產：

1. 橡膠傳送帶。

2. 汽車輪胎。

3. 塑料薄膜/薄板，例如，包裝膜、手提袋、戶外防水布等。

4. 包裝材料。

5. 隔熱板（聚苯乙烯）。

6. 各種塑料器皿。

四、注意事項

1.減速機使用前應認真閱讀適用說明書或者產品樣本。

2.潤滑油的粘度應符合減速機銘牌所示數據。

3.當減速機輸入軸與電動機通過帶輪、齒輪、鏈輪聯接傳動時會引起輸入轉速與輸入扭矩的變化，并產生附加徑向載荷，會導致減速機的選型或要求的變化。

4.在環境溫度較低情況下運行時，應在啟動前對潤滑油預熱，或者選用低溫潤滑油。

5.當減速機配置軸端潤滑泵時應確定旋轉方向，默認旋轉方向為：面對推力包順時針旋轉即按右旋螺桿配置。如是左旋螺桿，訂貨時應說明。

五、產品選型

1.確定公稱傳動比i

例：輸入轉速n1=1500rpm；輸出轉速n2=152rpm

計算需求傳動比：is=n1/n2=1500/152=9.868

根據計算傳動比is=9.868選用公稱傳動比i=10

2.選取減速機的型號

根據輸入功率P（或者輸出扭矩T）選取減速機的型號，選取條件P1>P(T2>T)

例：輸入功率P=45kW

查表一：選擇ZLYJ200。額定功率P1=60kW，P1>P,符合要求。

3.校核減速機熱功率

減速機是標準配置，滿足條件P<PG2   查表四 P=45 kW < PG2=81.5 Kw

標準配置冷卻盤管，滿足使用要求

4.確定減速機的裝配形式

根據具體安裝要求確定減速機的裝配形式

5.校核輸出軸軸向推力

查表二：實際推力F1<許用推力F

六、安裝使用與維護

1.減速機在運輸與存放過程中應注意防潮，半年內未安裝運行應對外露的加工面重涂防銹油。

2.減速機應安裝在平整、穩定的基礎上，在地腳螺栓均勻緊固的情況下，應保證插入輸出軸的螺桿能無卡滯均勻旋轉，以免給輸出軸軸承增加附加力而影響壽命。不得采用強力的方法拆裝螺桿。

3.減速機與原動機聯接時應優先考慮彈性聯接方式以進行誤差補償。

4.在減速機安裝完成后，注潤滑油至油標中心位置。油位應在潤滑油在箱內分布穩定后確定，油位應經常檢查，任何情況下油位不應超出油標位置。潤滑油為中負荷工業齒輪油L-CKC220或者L-CKC320，首次運行300-600小時后應更換潤滑油一次，以后每運行3000小時更換一次。更換潤滑油時減速機應停止運行，潤滑油尚未冷卻時排放，箱體應使用同品質的潤滑油沖洗干凈。

5.裝有油泵強制潤滑的減速機在開始運行階段，可能會因潤滑油粘度高而油泵吸油阻力大造成供油不足，發出過高的噪聲。該現象一般在潤滑油溫度升高后消失。帶電機油泵的減速機在加載前應先開啟電機油泵，空車運行一段時間以利于各潤滑點的充分潤滑。

6.在正常運轉中，如果出現油泵噪音增高，一般情況下是油路阻力過大，請清洗濾油器及其他相關部件。無論哪種規格的減速機在長期不用或氣溫過低時啟動使用，都應空載運轉一段時間，待各軸承充分潤滑后方可加載運轉。

7.在運轉中發現油溫顯著升高，溫升超過70℃或油溫超過100℃時，潤滑油的質量下降而產生不正常的噪音時，應停止使用，檢查原因，如因齒輪齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油后再用。