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  特鋼材料高溫合金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種類型的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態使用，但越來越多地在經均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃氣和煙氣輪機的轉子葉片和導向葉片，9℃新型鈷基高溫合的抗氧化性能于鎳基高溫合K417G和鈷基高溫合DZ40M。合Ni含量有利于形成富Cr氧化層。GH4145螺栓/GH4145標準件利用原理計算了Co-Cr-Ni(111)表面與氧的吸附行為。與鎳基高溫合相,鈷基高溫合具有良好的抗熱腐蝕、抗熱疲勞和焊接性能,非常適用于地面燃氣輪機和海用發動機的熱端部件;鈷基合由于缺少γ’相強化,其高溫強度顯著低于鎳基合,阻礙了其在高溫條件下的使用。近年來,高溫的γ’相（Co3（Al,W））的發現使綜合性能異的高一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。4.在核反應堆中一次和二次循環使用的高因此γ相在基體中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產生顯著的強化作用。γ’相是A3B型屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強化效應可通過以下途徑得到加強：20整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導向葉片，隔熱屏以及石油設備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG3Cr24Ni7SiNReZG4Cr22Ni4N耐熱鋼鑄件ZG03Cr26Ni5Mo2N鑄件高壓管道管件熱鍛非標厚壁無縫高壓管件鍛件合材質：SA182F11、F12、F22、F5、F9、F91、F92、WB36(15NiCuMoNb5)、A335P11、P12、P22、P5、P9、P91、P92......不銹鋼材料：316L、316、304L、304、321、含量較低的鎳基合粉末。這類粉末，廣泛的應用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化。主要包括：Ni-Cr合粉末、Ni-Cr-Mo合粉末、Ni-Cr-Fe合粉末、Ni-Cu合粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合粉末、Ni-Cr-Fe-Al合粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合粉末、Ni-Cr-Si合粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合粉末等。制作導向葉片、火焰環等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要類型有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現拓撲密排相μ、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。