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渣流槽ZG3Cr18Ni25Si2ZG5Cr21Mn9Ni4N鑄鋼襯板ZG30Cr25Ni12Si2NRe耐熱鋼這種焊絲的高合組分（Cr+Mo+W）提高了其抵抗點(diǎn)蝕、裂隙腐蝕和常規(guī)腐蝕的能力。INCO-WELD686CPT焊絲良好的耐蝕性能使其在腐蝕性工作環(huán)境中體現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用價(jià)值，它可以耐受很多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，例如鹽酸、、氧化氯溶液、濃熱的含氯酸性溶液譬如二氧化硫在NaCl鹽水中的飽和溶液；同時(shí)它還對(duì)在高氧濃度環(huán)境敏化后的晶間侵蝕具不銹鋼焊條，特別適用于手工電弧焊，它的可焊材料范圍很寬，包括那些被認(rèn)為焊接性很差的材料。它可以用來(lái)焊接不銹鋼、低碳或中碳鋼以及彈簧鋼。用這種焊條焊接，焊縫屬允許有很寬的熔覆率范圍；同時(shí)焊縫屬中鐵素體的含量很高也使其具有突出的抗裂能力。

  特鋼材料高溫合金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強(qiáng)固溶體，不少加鎢，有些同時(shí)還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種類型的物對(duì)起時(shí)效強(qiáng)作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強(qiáng)晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來(lái)高溫鑄造藝能。②應(yīng)用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強(qiáng)相數(shù)量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態(tài)使用，但越來(lái)越多地在經(jīng)均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運(yùn)行的燃?xì)夂蜔煔廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，對(duì)經(jīng)650℃/1h，650℃/10h，650℃/40h，715℃/10h和8℃/10h熱處理的樣品，用能譜儀(Energydispersivespectrometer，EDS)測(cè)定晶界附近Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。測(cè)量時(shí)選擇靠近晶界碳化物的基體為一測(cè)量點(diǎn)，逐漸向晶內(nèi)延伸。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1晶界碳化物的析出與分布2.1.1晶界碳化物的析出過(guò)程690合經(jīng)1020℃/15min固溶處理后空冷的SEM顯微組織如圖1所示。從圖1中可以看出，此時(shí)690合的晶粒大小在20～60μm之間，其平均晶粒尺寸為30.7μm，同時(shí)也可以看出碳化物主要在晶界析出，也能觀察到晶內(nèi)碳化物。使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合，在650℃的屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。20整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導(dǎo)向葉片，隔熱屏以及石油設(shè)備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過(guò)冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國(guó)阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG3Cr24Ni7SiNZG5Cr21Mn9Ni4N鑄鋼襯板ZG30Cr25Ni12Si2NRe耐熱鋼制作導(dǎo)向葉片、火焰環(huán)等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強(qiáng)和碳物形成元素。此外，還有晶界強(qiáng)元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過(guò)固溶強(qiáng)和碳物強(qiáng)。碳物主要類型有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強(qiáng)度。在有些中出現(xiàn)拓?fù)涿芘畔唳獭es等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強(qiáng)度。