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滾焊機分類

分類編輯按滾輪轉(zhuǎn)動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊：1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機械裝置。[2] 按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

滾焊機工藝數(shù)據(jù)

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

滾焊機材料整理  

上料電機，  上料電機開機按鈕，（正、反轉(zhuǎn)） 固定盤旋轉(zhuǎn)伺服電機1，  伺服電機單步啟動按鈕（正、反轉(zhuǎn)）、移動盤旋轉(zhuǎn)伺服電機2、 移動盤微調(diào)正反轉(zhuǎn)按鈕、 同步正反轉(zhuǎn)按鈕 移動伺服電機、 移動電機正反轉(zhuǎn)旋鈕  液壓缸1234升、降按鈕、  觸發(fā)器（行程開關(guān)）1234（成組設(shè)置） 仨電機聯(lián)動啟動按鈕、仨電機同時停止按鈕 急停按鈕  四，輸入輸出分配  4.1可能的控制輸入  上料電機正轉(zhuǎn)旋鈕 上料電機反轉(zhuǎn)旋鈕 伺服電機1正轉(zhuǎn)旋鈕 伺服電機1反轉(zhuǎn)旋鈕 伺服電機2正轉(zhuǎn)旋鈕 伺服電機2反轉(zhuǎn)旋鈕 伺服電機3正轉(zhuǎn)旋鈕 伺服電機3反轉(zhuǎn)旋鈕 同步正轉(zhuǎn)旋鈕 同步反轉(zhuǎn)旋鈕 聯(lián)動正傳旋鈕 聯(lián)動反轉(zhuǎn)旋鈕 液壓缸1升旋鈕 液壓缸1降旋鈕 液壓缸2升旋鈕 液壓缸2降旋鈕 液壓缸3升旋鈕 液壓缸3降旋鈕 液壓缸4升旋鈕 液壓缸4降旋鈕  液壓缸位置傳感器（常開型8個，或5個） 急停2個  移動盤行程開關(guān)2個  輸入點32個，備用6個，共38個       4.2可能產(chǎn)生的輸出  上料電機正反轉(zhuǎn) 伺服電機123正反轉(zhuǎn) 油泵電機1234正反轉(zhuǎn)  輸出16個，備用4個，共20個 以上輸入輸出均為模擬量  輸出通過繼電器控制接觸器進一步控制電機