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承插口水泥管兩邊是不一樣大小。該種管道為了連接管道或管件，或分叉管道，把管道兩端制成承口與插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口內，然后密封接縫。
承插口水泥管工地施工流程方法：
一、槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m，因此在橫檔支撐時，應注意水平距離，確保吊承插口水泥管所需的距離。在溝槽開挖前，應根據土質情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內設置明溝排水，確保溝槽內不積水。
二、根據槽底土基的情況，按設計要求可采用砂石或C20砼作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪，并適量灑水振平，混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹平。
三、鋪管前應復核樣板高程，測定管節中心線，管優位置，放設墊板標高。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向。插口向下游方向，井與管道接口處采用半節短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力方向。

承插式水泥管生產注意事項：
承插式鋼筋混凝土管的質量控制包括能級設計控制和生產工藝控制兩個方面，那么在生產水泥管過程中注意哪些因素呢？
1、漏漿：
為防止漏漿的發生，在設備方面應對變形的水泥管模具進行矯正，嚴重的應予淘汰，水泥管模具螺栓應配齊配全；在工藝方面應對縫口內砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。
2、露筋：
水泥制品公司提醒，承插式鋼筋骨架偏長或安裝不到位，會產生保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形，采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。
3、內壁鼓泡、起皮：
由于自應力管的養護無靜置期，蒸養時無初始結構強度，若升溫速度過快，砼內部水份急劇蒸發，就會造成內表面鼓泡、起皮。蒸養時應嚴格按養護制度進行，升溫應平穩，這樣就可以消除或減輕內壁鼓泡、起皮。
4、內壁裂紋：
雖然自應力砼具有自愈性，細小裂紋在水養時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗滲性。
5、壁厚超差、偏心：
生產中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現。
 6、滲水：
水泥管水壓檢驗時管子滲水的原因是外觀缺陷和管芯砼離心不密實。蜂窩麻面、漏漿、露砂嚴重時均易在水壓檢驗時發生滲水現象。管芯混凝土不密實是因為砂子偏細或離心時間不足。可通過采用中砂，延長離心時間等措施，提高砼的密實性，增強抗滲性能。

承插口水泥管的施工注意事項：
1、進行承插口水泥管施工的時候要遵守相關的規定，無論是清口、涂漿還是填縫都要做到位，而這其中需要注意的是施I基礎要過關，而且要注意養護，而只有做好了這一切，才能保證在施I的過程中，水泥管不會出現損壞的情況，而水泥管只要不損壞，自然就不會出現漏水的情況。
2、承插口水泥管鋪管前應復核樣板高程，測定管節中心線，管優位置，放設墊板標高。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向、插口向下游方向，井與管道接口處采用半節短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力方向。
3、接縫問題，承插口水泥管施工中避免不了兩個水泥管對接，這個過程中要注意接縫的密封，這樣才能防止漏水。

承插口水泥管的好處：
一、抗震和硬度，其中承插式水泥管就是根據橡膠圈來進行連接一起的，是安裝的過程中需要用到的，并會在這個時候給管道預留部分空間的位置，正是因為這種，所以在發震或者是其它原因造成的震動都不會影響到水泥管的，也不會出現連接的地方出現松動不穩的狀況，也因為水泥管本就是使用鋼筋水泥，所以在硬度方面的測量來說是保證夠的。
 二、壽命長，可以說承插式水泥管的用處就是一些流動性的物質進行運輸的，還可以保證在運輸的時候不會與水泥管的管道發生摩擦，對于流體的東西是保證質量，也很簡單的讓管道的內壁沒有出現需要清理的污垢，在使用的時候根據所統計的，其它材質的管道壽命只會在幾年左右，但是承插式水泥管的壽命卻是長達幾十年。
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