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供應K(Q)膠塑膠原料

免費提供:韓國菲利普K(Q)膠物性 日本旭化成K(Q)膠物性 臺灣奇美K(Q)膠物性 日本電氣化學K(Q)膠物性

(1)K(Q)膠 韓國菲利普：KR-03、KR-01、KR-05、KW-3090 .KR-99. 030

(2)K(Q)膠 日本旭化成810、815 845、940、825S、885S.210

(3)K(Q)膠 臺灣奇美: PB-5925 PB-5903 

(5)K(Q)膠 中石化茂名 SL-803G  

(6)K(Q)膠 德國巴斯夫 684D   

(7)K(Q)膠 日本電氣化學530L.805.210M.730M.  

長期供應)韓國菲利普K(Q)膠塑膠原料  日本旭化成K(Q)膠塑膠原料  各種自產、進口副牌 

原料物性描述:K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物,又稱人造橡膠.透明、無味、無※、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐沖擊性能比AS高,透明性(80～90%)好,熱變形溫度為77℃,耐化學性較差,易受油、酸、堿及活性強的有機溶劑侵蝕.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好(MFI為8克/10分鐘)。 

2、K料的應用:杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫藥包裝用品等. 

3、K料的工藝特點:K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料長時間在濕度大的環境中敞開式存放,則需干燥(65℃以下),而且流動性好,易于加工,其加工溫度范圍較寬,一般為170～250℃之間,不結晶,收縮率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃時,若熔料在料筒中停留時間長(20分鐘以上),會引致熱降解,影響其透明度,甚至會變色變脆.宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型,模具溫度宜在20～60℃之間,較厚的制品,取出后可放入水中冷卻,以得到均勻冷卻,避免出現空洞現象.

韓國雪佛龍菲利普高流動高透明K(Q)膠 KR-01的產品特點用途以及原料物性如下；k膠-苯乙烯—丁二烯共聚物  k膠是苯乙烯—丁二烯共聚物,屬無定型聚合物,透明度高、光澤性好、耐沖擊,加工性能良好,可以在通用的注塑機上加工成型,但在高溫下容易降解,會影響制品的力學性能和表面質量,在設備選用、模具設計、工藝參數選用、制品缺陷解決中,要考慮這點.實踐證明,通過合理的注塑工藝,k膠可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的制品.

k膠又稱K—樹脂,是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB),具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性,且價格介于PS與PC之間,因此,廣泛用于制造不易破碎的透明產品,如:杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫藥用的包裝用品等等           

k膠由苯乙烯與丁二烯共聚而成,聚苯乙烯具有高透明度,良好的加工性能,缺點是質脆,而丁二烯可聚合成橡膠,具有彈性耐沖擊,二者共聚,改善了聚苯乙烯的缺點,得到綜合性能良好的聚合物.K料是無定形聚合物,流動性較好,且加工出來的制品,外觀平滑、光澤、透明度高.適用于注塑、中空吹塑、擠出等加工方法,可以在大部分普通設備上加工,不需改動設備和模具.

k膠的性能

1.物理性能:透明、無味、無毒、密度為1.01.比PS、AS低(PS:1.05AS:1.08),耐沖擊性能比PS、AS高.

2.熱性能:由于k膠是無定形聚合物,所以其熔點不明顯,熱變形溫度77℃,當溫度高于177℃時,聚合物的流動性增加,但高于260℃后,其流動性開始不穩定,過高的機筒溫度,或在中等的溫度下停留時間過長,聚合物會降解,導致制品的外觀和性能變差,如透明度下降、變色、變脆等.

3.光性能:k膠是無定型聚合物,對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小,因此,濁度很小(1-3%),透明性(89-91%)極好,為了提高透明度,必須提高模具表面的光潔度和選擇佳的加工條件.

4.耐化學性:k膠的耐化學性能較差,有機化合物,如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解,油和稀釋到一定程度的酸和堿會侵蝕聚合物,但侵蝕的速度和嚴重程度取決于制品的設計和儲存條件.因此,應測試實際產品與K料的相容性.

5.耐應力開裂性:以k膠制成的容器,特別是摻混有PS料的k膠,其接觸應力引起應力開裂,影響接觸應力的因素有加工殘余應力、制品形狀、負載、儲存條件等.因此,要測試實際產品與容器的相容性.

6.加工性能

①.吸濕少,加工前不需干燥.

②.加工溫度較寬,一般在160--260℃之間,流動性好,容易加工.

③.不結晶,收縮率低,不易變形、翹曲等.

④.二次加工

A.印刷性能:多數牌號的k膠可直接印刷,對較難印刷的可采用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷.

B.粘合:可以采用溶劑粘合,例如:甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷;也可以用超聲波焊接.

k膠成型設備與模具

1.注塑機的選用

①.鎖模力:k膠的熔體流動指數為8克/10min左右,與PP、PS相近,因此,在計算鎖模力時,選擇材料流動特性系數可與PP、PS相同.

②.注射量:由于k膠在高于260℃時,受熱時間長會熱降解,影響制品的透明度甚至變色,而熱降解取決于膠料在機筒內停留時間的長短.因此,根據制品的重量來選擇合適的注射量,不宜選用注射量超出過多的注塑機,以免膠料在機筒內停留時間過長而影響產品的質量.

③.螺桿:k膠的加工性能良好,可選擇普通型螺桿,如果制品的透明度要求特別高,則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺桿,如設有副螺紋或分流環的螺桿.

④.射嘴:采用開放式射嘴,射嘴的孔徑可以大些.

2.產品造型與模具設計

①.產品造型:k膠是無定型聚合物,不會結晶,因此,收縮率較小,而實際收縮率取決于產品設計和加工參數,厚的截面收縮率大于薄的截面,沿流動方向的收縮率大于垂直方向.此外,大部分注塑制品的翹曲現象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起.所以,在產品造型設計時,要綜合考慮這些因素.在允許的前提下,制品壁厚盡可能取大些,各處壁厚盡可能均勻,不要相差太大.這樣有利于注塑加工,并能得到良好的制品質量.

②.脫模斜度與頂出系統:K料制品的表面較光滑,容易粘附在高度拋光的模具上,特別是深模的模芯.因此,在模具設計時脫模斜度應取較大值,一般大于3°,由于K料制品的粘模性,生產過程會出現脫模困難,故模具設計時,盡量使頂出力均勻分布在整個制品上,對于幾何形狀規則或大面積平整的制品,如杯、瓶、盒子等,好采用脫模板或脫模環.對于形狀不規則的制品,盡可能采用直徑較大的頂針或采用數量較多的頂針,以增加有效頂出面積.

③.流道:k膠的注塑加工,可采用各種冷流道和熱流道,流道設計時,必須避免死角位,流道截面可取較大值,熱流道的加熱器必須安裝能控制的溫度控制器,以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解,影響制品的質量.

④.澆口:k膠的模具可以采用所有類型的澆口,澆口的設計應注意如下幾點:

A.澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些,澆口太小,在高速注射時,膠料會因剪切過量而降解,影響制品的質量.對于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應為厚度的3/4,對于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm.

B.澆口應設置在制品上機械強度要求不嚴格的部位,因為澆口附近的膠料后注入模具,模具該處也比較熱,冷卻比較慢,所以制品的澆口附近部位的溫度較高,因收縮不同而存在內應力,導致制品的機械性能較差.

C.澆口應設置在盡可能均勻地向模腔注料的部位,以免注射成型時,缺料或飛邊現象.

D.澆口的位置應設置在從大容量(或厚度)向小容量(或厚度)注料入模腔的部位,否則會因熔料在澆口附近提前冷卻,出現缺料或表面波紋等現象.

E.澆口應設置在避免產生熔合紋的位置,或者盡可能使熔合紋出現在不受力或不明顯的部位.
⑤.排氣:k膠對熱降解比較敏感,模具必須具有良好的排氣性能,否則,熔料充模時,會包裹空氣,壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化,影響制品的外觀和熔合處的機械強度.排氣孔和排氣槽的開設應按實際需要而又不影響制品的外觀,一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm

K樹脂  KR01  菲利浦石油國際有限公司