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 高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料等幾十個行業的礦物原料。

 陶瓷工業是應用高嶺土用量較大的行業。一般用量為配方的20～30。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土生成莫來石，形成坯體強度的框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形等。

 陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等的存在，使燒后白度降低。

 對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥有良好的可塑性和干燥強度，但對要求澆鑄、注漿和脫水的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。