

北京中創欣星機電設備有限公司
主營產品: 點膠設備
慢走絲模具加工服務至上-慢走絲模具加工-中創欣星
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慢走絲加工常見的工藝問題
1. 慢走絲加工沖流壓力不合理,對加工會造成什么影響?
慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響:
(1)主切時:沖流壓力太低,會容易引起斷絲;沖流壓力太高,會使電極絲偏離理論位置,將給修切留下不均勻的待去除材料余量。
(2)修切時:沖流壓力太低,特別是加工凸模時會使加工過程不穩定,使工件表面產生絲痕或波紋;沖流壓力太高,會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大,修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。
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高精度慢走絲加工
高精度精加工回路都是提高平直度的技術,被認為對厚件加工意義重大。
機床結構更加精密
為了保證高精度的加工,采用了許多技術措施來提高主機精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高,精密定wei可實現0.1μm當量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構,提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機伺服,閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。
慢動絲加工中沖水壓力不合理,對加工有什么影響?
慢絲加工中沖刷壓力不適當,對加工發生晦氣影響:
(1)主切削:沖水壓力過低,簡單造成斷絲;沖水壓力過大,會使電極絲偏離理論方位,留下不均勻的材料留量。
(2)修邊時:沖水壓力過低,尤其是沖頭加工時,加工過程不穩定,會在工件外表發生絲跡或波紋;沖水壓力過大,會導致幾許差錯增大,有時會在工件外表發生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大,修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。
當慢走絲的加工功率較低時,能夠從哪些方面進行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低,能夠考慮以下兩個方面。
(1)因為零件結構和夾緊的約束,高壓水不能有用沖刷。此時,切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響,有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響,不得不舉高上噴嘴,而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高,則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具,或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響,看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位,應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束,不能有用地清洗高壓水件,只能下降切開能量,這樣才能對切開功率有一個正確的認識。
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