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北京中創欣星機電設備有限公司主營：高精度慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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高精度慢走絲加工

高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

機床結構更加精密

為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定wei可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

慢動絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩定，會在工件外表發生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。

當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

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