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利用有機肥發酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發酵。

（2）有機肥發酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統饋送入氧氣的發酵罐中，氧在發酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續發酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩定、無害的處理目的。

發酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

購買有機肥設備有很多的問題需要考慮，而不是盲目地把有機肥生產線設備安裝后就使用，必須由專業的有機肥設備運營商，以便在以后的使用安全生產的培訓，還需要專業的維護人員，因此為及時維修的有機肥設備。

熟悉有機肥設備的維護要點、操作方法、應用范圍、生產能力，而且還要掌握所有設備控制器、報警裝置的作用，同時必須認真閱讀“警示”說明書，注意有機肥設備在低壓、高溫等情況下連續運行會發生安全事故。

有機肥加工設備檢修時的注意事項

1.切斷電路。任何形式的設備上的維護工作，并且前有機肥料的任何成員，開關的斷所有的電功率控制器。檢查液壓站，確保液壓系統已被完全放空、卸壓。

2.懸掛警示標志。在維修的有機肥設備，一定要注意通知操作人員和附近的工人，正在維修和警示標志，防止他人維修工作期間開始機器換句話說掛出，否則會引起不可估量事故。