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爐板ZG45Cr28Ni48W5Si2勁國ZG5Cr21Mn9Ni4N輥輪4Cr25Ni20耐熱鋼不同之處在于基體的差別。鐵基高溫合的基體屬是鐵(含鐵量約50%左右)，含鉻量約10%。23%、含鎳量約7%一40%；而鎳基高溫合的基體屬是鎳，鎳含量大于50%由于鎳含量的提高，故鎳基高溫合比鐵基高溫合的熱強性高，高工作溫度已達到1050℃左右；但其可切削加工性亦隨之變差。同時由于它們都含有大量的鎳，不符合我國資源情況，應逐步采用鐵基高溫合來代替高溫合，是在高溫使用環境條件下，具有組織穩定和良力學、物理、化學性能的合。包括耐熱鋼、耐熱鋁合、耐熱鈦合、高溫合、難熔合等。耐熱合在高溫下具有一定拉伸、蠕變、疲勞性能、物理、化學性能和工藝性能。

  特鋼材料高溫合金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種類型的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態使用，但越來越多地在經均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃氣和煙氣輪機的轉子葉片和導向葉片，頭隨偏心驅動臂連接，驅動小齒輪和驅動大齒輪構成級減速；340型的耐酸堿性較差，所以，不銹鋼有好壞，如果你知道所購的是316L制成的不銹鋼高壓鍋的話。盛放食物好的容器是陶瓷類產品，但如果不太清楚不銹鋼型號的話，它能使食物更快熟易爛，鮮媽媽建議——盡可能縮短時間為好，心想事成，但不銹鋼的高壓鍋在市場上也有不少，可以長時間盛放米飯等不酸，只是價格較高。在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿屬腐蝕性能高鎳成份使合具有有效的抗應力腐蝕開裂性。825合在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如、磷酸、硝酸和有機酸，堿屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。因為aynes230合具有良好的抗氧化能力，所以氧化和脫碳對合影響不大。而由于含有高含量W，aynes230合對滲碳更為。尤其在10℃下，由于發生大面積滲碳，合塑性急劇下降。在e-2-2O-CO-CO2-和e-2O-CO-CO2下，617和aynes230合塑性也顯著下降，因為此時為氧化和脫碳狀態。塑性下降主要與脆性的晶間開裂，而塑性下降的程度取決于脫碳深度。發現在e-2-2O-CO-CO2-下的脫碳范圍在e-2O-CO-CO2下的脫碳范圍大，而617合的情況又要aynes230合來的更為嚴重。認為高溫下2的存在可能加速了脫碳速合。11整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導向葉片，隔熱屏以及石油設備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG4cr28ni48w5si2勁國ZG5Cr21Mn9Ni4N輥輪4Cr25Ni20耐熱鋼何衛鋒等在研究激光沖擊工藝對GH742鎳基高溫合疲勞性能的影響時發現，激光沖擊強化能延長鎳基高溫合抗拉疲勞壽命316倍以上，延長振動疲勞壽命214倍，強化后殘余壓應力影響層深度達110mm。郭曉光等在研究鑄造鎳基高溫合K435室溫旋轉彎曲疲勞行為時發現，在應力比R=-1，轉速為50r／min(8313Hz)和實驗室靜態空氣介質環境下，K435合室溫旋轉彎曲疲勞極限為220MPa，裂紋主要萌生在試樣表面或近表面缺陷處，斷口主要由裂紋萌生區、裂紋穩態擴展區和瞬間斷裂區組成。黃志偉等在研究鑄造鎳基高溫合M963的高溫低周疲勞行為時發現，由于高溫氧化作用在相同的總應變幅下，M963合在低應變速率下具有較短的壽命；因為該合的強度高、延性低，形變以彈性為主，M963合具有較低的塑性應變幅和較低的過渡疲勞壽命。制作導向葉片、火焰環等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要類型有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現拓撲密排相μ、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。