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風門ZG4cr28ni48w5si2勁國4cr28ni48w5si2鋼枕1Cr6Si2Mo耐熱鋼這種材料典型的熱處理是1850-19°F固溶，1450°F時效6到8小時然后空冷。表6給出了這種材料將要達到的機械性能。INCONEL718根據不同的性能要求進行了大量獨立的熱處理實驗。這些熱處理程序通常是由不同公司或獨立的材料供應代理做的；因而，在有關程序、公差和性能結果應該與這些公司或代理討論。下面涉及的數據是典型的退火和時效處理對各種不同產品的室溫性能的影響。更多的高溫、低溫拉伸性能、疲勞強度和焊接性能見下述。熱成型的產Inconel718在－253～7℃溫度范圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合的位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性，能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

  特鋼材料高溫合金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種類型的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態使用，但越來越多地在經均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃氣和煙氣輪機的轉子葉片和導向葉片，不銹鋼（奧氏體型、雙相型和時效沉淀型）：304、304L、304N、309S、321、316L、317L、310S、904L、S31803（F51）、F44、S32750、A4、17-4PH（630）、17-7PH（631）等等。2、軟磁合:1j22、1j50、1j79、1j8一具有良好高溫強度的鑄造合。60年代中期出性能更好的定向結晶和單晶高溫合以及粉末冶高溫合。為了滿艦船和業燃氣輪機的需要，60年代以來還出一批抗熱腐蝕性能、組織的高鉻鎳基合。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合的作溫度從7℃到11℃，平均每年10℃左右。該合高Ni含量使其具有良的抗氯化物應力腐蝕的能力。但是，在非常苛刻的，沸騰的氯化鎂試驗中，試樣在長時間試驗后全部發生開裂。在苛刻性較小的氯化物試驗中，AL825顯示了很好的抗應力腐蝕開裂性能。在實際的苛刻環境中，AL825是一種很好的抗氯化物應力腐蝕開裂的候選材料，與之可比較的是AlleghenyLudlum的E-Brite合。AL825合中的Cr和Mo含量提供了耐氯離子點腐蝕的性能。因此，該材料可用于高氯化物環境中，例如用于海水中，通常用于高溫（一般指6~650攝氏度以上）同時作用下，具有長時間抗蠕變能力與高的持久強度和高的抗蝕性的屬材料，稱為耐熱合或高溫合。11整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導向葉片，隔熱屏以及石油設備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

4Cr9Si2勁國4cr28ni48w5si2鋼枕1Cr6Si2Mo耐熱鋼制作導向葉片、火焰環等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要類型有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現拓撲密排相μ、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。