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硅溶膠復合鑄造ZG40Cr28Ni48W5Si2勁國ZG2520鍋爐用肋板ZG40Cr25Ni20耐熱鋼在含少量H2S環境下，SM22Cr和SM25Cr的耐蝕性高于SMl3CrM、SMl3CrS和APIL80-13Cr(尤其是局部腐蝕)，這是因為添加Cr、Mo和W后產生了鈍化膜。圖1為在5%NaC1+3.0MPaC02+0.1MPaH2S環境下，APIL80-13Cr、SMl3CrS和SM22Cr的耐蝕性對比情況，可見相同腐蝕環境下，雙相不銹鋼的耐蝕性于SMl3CrS和APIL80-13Cr。此外，在相同強度和H2S分壓下，SM25Cr的抗硫化物應力腐蝕開裂性高于SM22Cr。由圖2可見在高溫下，SM25Cr的耐點蝕性高于SM22Cr，耐點蝕性的改善可有效提高抗硫化物應力腐蝕開裂性。

  特鋼材料高溫合金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種類型的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態使用，但越來越多地在經均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃氣和煙氣輪機的轉子葉片和導向葉片，本文指出,改型鎳基合渦輪葉片仍然需要針對較為明顯的正負大分切應力交接線進行深入研究,開展進一步的改進設計。五重孿晶基于其殊的晶體對稱結構,擁有分異的性。它們不僅能夠材料的硬度、強度等力學性能,還能夠材料的電學、光學、催化等物理和化學性能,因而受到各國的廣泛關注。然而,目前五重孿晶的相關主要集中于Cu、Ag等面心立方屬單質,或是五重孿晶結構的力學行為研究。關于合中形成五重孿晶的研究較少,更幾乎未有涉及合五重孿晶化表面的研究。因此,為更好地將五重孿晶結構應用到程合中,本文采用分子動力學(MD)模擬對鎳基合C-20進行了研究,對合中五重孿晶的形成機理、規律以及變形機理進行了分析,并進行了相應的納米壓痕實驗探究鎳基合結構及性能的變化。11整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導向葉片，隔熱屏以及石油設備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG3Cr18Mn12Si2N勁國ZG2520鍋爐用肋板ZG40Cr25Ni20耐熱鋼內外管初始間隙2.0mm。L360QS碳鋼管和Incoloy825鎳基合的液壓脹合試驗按照同軸裝配-封焊內外管間隙-封焊外管-焊接進出水接口-連接試驗設備-打壓-泄壓-檢測的過程進行。試驗結果表明：（1）通過對液壓脹合原理進行分析，計算得到了L360QS/Incoloy825鎳基合管的小脹合壓力Pimin為49.10MPa，大脹合壓力Pimax為57.42MPa。（2）采用全套靜水壓系統對L360QS/Incoloy825鎳基合管成功地進行了液壓脹合試驗，脹合壓力值為57MPa。（3）采用推出法測得管段長度為2、50mm的L360QS/Incoloy825鎳基合復合管分離時的大結合力分別為86.2、20.01kN，計算得到其內外管間殘余接觸應力分別為0.7、0.65MPa，均大于API5LD的標準要求的0.2MPa極氬弧焊，背面充氬保護，氬氣純度99.999%，點焊及焊接過程中背部充氣良好，但是出現不同程度的氧化情況，氧化原因除氣體保護外還有溫度及高溫停留時間過長。制作導向葉片、火焰環等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要類型有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現拓撲密排相μ、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。