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涂塑復合管的焊接工藝

中國的涂塑復合管環縫焊接技術經歷了幾次重大。20世紀70年代，選擇傳統焊接方法，采用低氫型焊條向上焊接技術;20世紀80年代，采用技術電弧焊向下焊接技術，采用纖維素焊條和低氫型焊條向下焊接技術;20世紀90年代，采用自保護藥芯焊絲半主動焊接技術，如今實施主動焊接技術工藝焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接在涂塑復合管的主動焊接中，有一臺前蘇聯開發的管道閃光對焊機，它在前蘇聯焊接了數萬公里的大直徑涂塑復合管。

其突出特點是，對環境適應性強。技術電弧焊包括使用纖維素焊條和低氫焊條。技術電弧焊仰焊技術是我國過去在塑料涂層鋼管施工中使用的主要焊接方法。其特點是噴嘴組之間的間隙較大，選擇停弧操作方式完成焊接過程，每層焊接層厚度較大。

防止涂塑復合管晶間腐蝕的方法

1)降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態下奧氏體中的飽和溶解度，即從根本上解決了碳化鉻(Cr23C6)在晶界上沉淀的問題。一般來說，當鋼中碳含量低于0.03%時，就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說，304L的抗晶間腐蝕性能優于304涂塑復合管。304L的抗晶間腐蝕能力高達316。

2)加入鈦、鈮和其它能形成穩定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。涂塑復合管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此，321抗晶間腐蝕的能力高達304。

涂塑復合管的塑粉用量

計算出每米涂塑復合管所需供粉量，然后根據所使用的涂覆設備，調節供粉量及供粉時間，使其在一定時間內的供粉量與上述計算值基本相等。經試涂檢測后若有誤差，可再適當予以修正，調節到適合的范圍就可大批量生產。

除按上述計算式計算外，也可以查對以下經驗表(見表1)。

表1中所列塑粉用量是指每米涂塑復合管內涂塑的塑粉用量，外涂塑塑粉用量則需根據涂塑復合管壁厚作適當增加。由于外涂塑膜厚在涂覆時容易控制，所以其用量應以實驗數據為準。