路沃全自動 乳化瀝青設(shè)備 改性乳化生產(chǎn)設(shè)備 乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備
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路沃全自動 乳化瀝青設(shè)備 改性乳化生產(chǎn)設(shè)備 乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備
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路沃全自動-乳化瀝青設(shè)備-改性乳化生產(chǎn)設(shè)備

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商品介紹
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外觀 乳化瀝青設(shè)備
產(chǎn)地 山東
材質(zhì) 不銹鋼
產(chǎn)量 6-8T
功率 27KW
乳化細度 3-5um
外形尺寸,型號 4800×2200×1880
品牌 路沃
規(guī)格 定制
液壓泵 CBG-5100
商品介紹

路沃筑路專業(yè)生產(chǎn)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，乳化設(shè)備產(chǎn)品遍布全國各省市，部分瀝青乳化加工設(shè)備產(chǎn)品出口至俄羅斯、哈薩克斯坦、南非、科特迪瓦、印尼等國家。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)良的服務(wù)口碑得到國內(nèi)外客戶一至認可，我公司生產(chǎn)的乳化瀝青設(shè)備,改性乳化瀝青加工設(shè)備，憑著良好的信用、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。

改性乳化瀝青設(shè)備是路沃筑機開發(fā)的一款新型改性乳化瀝青設(shè)備，用于加工乳化瀝青、改性乳化SBR改性瀝青和乳化SBS改性瀝青。采用了先進的生產(chǎn)工藝，PLC程序自動控制，計量準，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，經(jīng)過實踐驗證，滿足高等級路面、稀漿封層、同步碎石封層、超薄磨耗層對乳化瀝青的需求。


全自動改性乳化瀝青設(shè)備有以下幾大特點：

1、配置先進，質(zhì)量可靠

1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內(nèi)國外知名廠家產(chǎn)品；

1.2乳化液泵采用國內(nèi)知名廠家優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；

1.3獨特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計量裝置，配料；

1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實時流量，確保的油水比。

1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。

2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。

3、全自動智能控制系統(tǒng)

3.1獨立設(shè)計的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件之一，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可皂液和基質(zhì)瀝青的配比精度。

3.3經(jīng)過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動導(dǎo)入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的流量，當皂液流量與設(shè)定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調(diào)節(jié)，直至達到配方設(shè)定的流量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計，流量計將其流量信號反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。

                    乳化瀝青設(shè)備技術(shù)參數(shù) 

名稱

規(guī)格說明

備注

型號

FMR－LW10

生產(chǎn)普通乳化瀝青和SBR\SBS改性乳化瀝青

生產(chǎn)能力

10T/H

 

裝機功率

65KW

 

乳化瀝青細度

<5um

乳化瀝青粒徑<5um的顆粒含量≥95%，顆粒0.1um。

控制方式

全自動控制乳化瀝青生產(chǎn)含量

 

外形尺寸

9500*2300*2500mm

(長×寬×高)含獨立控制室

控制方式

PLC+觸摸屏

 

操作方式

自動+手動雙膜

 

注意事項

（1）瀝青溶脹罐及發(fā)育罐應(yīng)設(shè)置取樣閥門，便于進行快速瀝青取樣；

（2）瀝青罐的加熱盤管兩組并聯(lián)，雙進雙回，一旦一組泄露，可關(guān)閉泄露組，用完好組維持瀝青加熱，抽出瀝青以便維修。垂直的回油主管在灌內(nèi)位于液面下 50 ～ 100 cm，管周圍的冷瀝青被較早溶化，形成了底部加熱盤管區(qū)溶化瀝青的膨脹通道，防止瀝青局部受熱膨脹，液面仍是硬殼，膨脹力過大，撐破罐體，也有利于瀝青的均勻加熱； 

（3）瀝青罐的瀝青吸出管，離罐底 10 cm；

（4）導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中，油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管，是系統(tǒng)缺油和油受熱膨脹的通道，正常無油流動，只有高溫循環(huán)油與這部分靜態(tài)油的自然熱對流、熱傳導(dǎo)，膨脹罐中的導(dǎo)熱油長期通過膨脹罐呼吸管與大氣接觸，使油液容易氧化，降低它的溫度可減輕氧化。基于上述原因，要求膨脹管不能設(shè)置閥門，也不能保溫；為便于系統(tǒng)脫水排氣，彎曲角不能小于 120°；

（5）平原地區(qū)很難做到將低位槽設(shè)置在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)點，所以，為排空導(dǎo)熱油循環(huán)管路中的油液，便于系統(tǒng)維修和更換導(dǎo)熱油，循環(huán)管路要做到：

a. 管路系統(tǒng)的位要設(shè)置排油閥門。閥門可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內(nèi)的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。

b. 膨脹罐底部應(yīng)設(shè)置裝有閥門的管路，正常時閥關(guān)閉，換油時打開，油流入低位儲存罐。雖然從系統(tǒng)低點排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。


（6）導(dǎo)熱油系統(tǒng)的高點和 “П” 管段的高點，要設(shè)置排氣閥門，防止氣阻，加快系統(tǒng)充油的速度。正常時這些閥門是關(guān)閉的；

（7）瀝青裝車鶴管應(yīng)帶伴熱夾套，裝車時瀝青進入鶴管的流向應(yīng)一路下瀉，這樣，裝車閥門關(guān)閉后，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節(jié)部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管；

（8）重視瀝青罐區(qū)的避雷和防靜電措施。由于瀝青閃點不小于230℃，屬于丙 B 類（閃點120 ＞℃）油品，儲罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針，但必須作防雷接地，接地點不少于2 處，而且接地點沿油罐周長的間距不宜大于30 m，各罐接地極在地下聯(lián)成網(wǎng)，形成等電位連接，接地電阻不宜大于10 Ω。防雷接地連接同時作為防靜電接地；

（9）電器系統(tǒng)的保護系統(tǒng)。

 a. 防間接觸電設(shè)計要與供電變壓器接地方式相適應(yīng)。當變壓器中性點接地時，采用電氣裝置外殼接中性線（或?qū)Ｓ玫谋Ｗo線），也可進行外殼接地，一旦發(fā)生內(nèi)部線路絕緣損壞造成外殼碰電，前者出現(xiàn)單項短路電流，短路保護開關(guān)立即動作，停止供電，設(shè)備停止運行，不會造成人員傷害；后者接地電流通過設(shè)備的接地電阻和變壓器的接地電阻形成回路，并在兩電阻上產(chǎn)生壓降，由于分壓作用，設(shè)備外殼上所帶的電壓遠比相電壓小，當人觸及外殼時，受到的接觸電壓變小，從而起到保護作用。但當人接觸一根相線時，要承受相電壓, 所以仍要安裝防漏電等自動保護電器，防止直接觸電。

 b. 當變壓器中性點不接地或通過阻抗接地時，電氣裝置的外殼可單獨直接接地或接到變壓器的接地極上。要取得外殼的間接觸電防護，必須嚴格控制限流阻抗和接地電阻。對直接觸電也無有效的保護，所以仍要安裝防漏電等自動保護電器。

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公司名稱 德州路沃筑路設(shè)備有限公司
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地址 山東省德州市
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