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公司因生產轉型，現低價處理車間庫存全新φ0.8米-φ2.0米煤氣發生爐，配件齊全。

簡介：

煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體--煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。

工藝介紹：

發生爐煤氣是煤化工的產品，由煤氣發生爐為載體，在氣化劑與高溫的作用下將煤炭轉化為一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體組成的混合煤氣。因為是以煤炭為原料，所以相比與天然氣、液化氣等氣體它的成本要廉價很多。成本投入低是一方面，更重要的一點是發生爐煤氣燃燒使用非常的無污染物質產出，因為煤氣發生爐通常都配套有煤氣凈化設備，煤氣從發生爐產出后直接進行凈化，最終得到的煤氣純度極高，非常潔凈。工業窯爐一直是環保部門的重點監管對象，所以環保一定要達標，這一點發生爐煤氣非常的符合。通常工業窯爐，如隧道窯、倒焰窯、馬蹄窯、焙燒窯等窯爐煅燒物料溫度都不是非常的高，而發生爐煤氣燃燒溫度可以達到1500攝氏度，滿足大多與窯爐生產溫度的需求。

發生爐煤氣是煤炭經過煤氣發生爐氣化后產出的一種可燃氣體，經過配套的凈化設備凈化后的煤氣通過煤氣燒嘴對作業設備進行供熱。發生爐煤氣已經廣泛用于工業熱處理領域，在農業生產領域也開始有所應用。那么發生爐煤氣相比于其他燃料熱源有哪些優勢呢？

經過不斷的技術提高，發生爐煤氣的質量也不斷的提高，根據用途的不同，發生爐煤氣分為熱煤氣與冷凈煤氣兩大類。熱煤氣主要用于一般的工業熱加工處理，而冷凈煤氣則是經過了除塵、脫焦油、脫硫凈化，煤氣純度極高，在燃燒使用的過程中沒有污染物資的產生，而煤氣發生爐采用全水封結構，即確保煤氣的不泄露而且濕式排渣不會產生粉塵雜質。可以說發生爐煤氣作為燃料氣環保問題絕對過關沒問題。對于用戶來說，成本資金的投入也是非常的關鍵，而發生爐煤氣是以煤炭為原料制作而來，所以其相比天然氣、液化氣等氣體燃料要便宜很多。

總體來說，發生爐煤氣生產成本低燃燒沒有污染是其主要的優勢，另一方面煤氣發生爐的操作方便、勞動力低等特點也是眾多用戶選擇發生爐煤氣的原因。

規格型號：

發生爐煤氣是由煤氣發生爐產出的一種人工煤氣，主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、氮氣及極少的氧氣。當發生爐煤氣作為工業燃氣供熱時候，起作用的氣體成分主要為一氧化碳、氫氣、甲烷，它們的存在使得發生爐煤氣燃燒可產生大量的熱量及高溫。今天耀弘機械就為大家講解下發生爐煤氣有效成分來自何處。

煤氣發生爐內料層主要分為干燥、干餾、還原、氧化、灰渣幾個層次，其中發生爐煤氣主要來自干餾、還原層的化學反應。煤炭在干燥層預熱后進入干餾層，煤炭開始分解，釋放出干餾煤氣。干餾后的煤炭繼續下移，進入還原層，在該層，爐內的化學反應最為激烈，可產出大量的一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、氮氣等成分。經過還原反應的煤炭進入氧化層，發生燃燒反應，釋放出大量的熱量，主要供水套及還原層提供熱量。經過氧化層徹底反應的煤炭最終變為灰渣，被排出煤氣發生爐。

精確的選擇發生爐煤氣站設計產量是合理控制用戶生產的最好方法，煤氣產量過剩容易造成資源浪費，而煤氣產量不足又會造成用戶生產受影響，所以說精確地設計煤氣發生爐產氣量是非常重要的。那么發生爐煤氣站設計產量需要考慮哪些因素呢？下面聽小編為大家詳細講解。

小編在與我公司技術工程師交流溝通的過程中了解到煤氣發生爐煤氣站的設計產量應根據各個煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用系數來確定。煤氣用戶的車間小時最大煤氣耗量，應根據各使用煤氣設備的小時最大煤氣消耗量之和及各設備之間的同時使用系數來確定。煤氣用戶車間之間的同時使用系數和各設備之間的同時使用系數，應根據同類型企業的實際工況進行核算后確定。

可以這樣說在確定了煤氣需求量之后才能根據消耗氣量的大小來設計煤氣發生爐型號的大小，這樣設計出來的發生爐煤氣是剛好滿足用戶生需求，既不會產能過剩也不會過低。