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水洗高嶺土325目養殖農業用煅燒白色高嶺土 河北高嶺土廠家茂卓出售各種型號礦粉

水洗高嶺土是國內運用于造紙涂布上比較理想的原材料，其本身具有遮蓋力強、白度高、粒徑分布均勻的特點。在造紙涂布過程中容易提高紙的印刷適性、吸墨性和光潔度。 

在造紙的時候，根據自己實際情況先將高嶺土進行預分散，或者根其它輔料一起放到攪拌池進行分散。一般在預分散過程中的時候只要添加一小點分散劑（聚丙烯酸鈉或者其它有機分散劑）就可以達到預期的效果。然后再將預分散好的白料和別的造紙涂布助劑一起添加進行備料等候使用。可以應用于造紙涂布上面的就是水洗高嶺土，該產品具有白度高、易分散、粒徑均勻的良好特點，可以大大提高紙張的印刷適性。

水洗高嶺土和煅燒高嶺土的區

首先，煅燒高嶺土是經過煅燒的，晶型和原土已經發生了改變；而水洗高嶺土只是物理處理，不會改變原土性質。

其次，白度差別比較大，一般輕燒之后高嶺土白度會增加，而水洗不會顯著增加白度。

第三，用途不同。根據不同的煅燒溫度，高嶺土可以作為造紙添加劑和耐火材料骨料。而水洗高嶺土一般是作為造紙填料的。

而且，煅燒高嶺土目前主要是指硬質高嶺土（煤系高嶺土），原土沒有粘結性，不能直接作為造紙或耐火材料的原料，需煅燒以后應用；水洗高嶺土的原土具有粘結性，可以直接做耐火材料粘結劑或造紙填料。

就作為造紙填料而言，煅燒高嶺土的白度要好不少，同時成本也比較高。

工業用途

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥、農業和等幾十個行業所必需的礦物原料  。

陶瓷工業是應用高嶺土早、用量較大的行業。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高  。

高嶺土是一種非金屬礦產，是以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。可能大家對于這個名詞不是很清楚，高嶺土又叫瓷土、陶土。相信大家一定反應過來了，沒錯，高嶺土是制作陶瓷的主要原料。那么高嶺土具體有哪些用途呢?下面就為大家介紹一下。
1、高嶺土的可塑性、粘結性、一定的干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產的主要原料，用于制作日用陶瓷、建筑及衛生陶瓷、電瓷、化工耐腐蝕陶瓷、工藝美術陶瓷及特種陶瓷等。
2、潔白、柔軟、高度分散性、吸附性及化學隨性等優良工藝性能，使其在造紙工業上得到廣泛的應用。用于紙張的填料和涂料，提高紙張的密度、白度和平滑度，改善印刷性能，降低造紙成本。
3、耐火度高于或等于1770℃的純凈高嶺土可制熔煉光學玻璃和玻璃纖維用的坩堝及實驗室用坩堝，低品位高嶺土可制耐火磚、匣缽、耐火泥、出鐵泥塞及燒制白水泥等。
4、用作補強劑和填充劑，可提高橡膠的機械強度及耐酸性能，改善制品性能，降低成本。
5、制高效能吸附劑，代替人工合成化工用分子篩。
6、作為醫藥的涂層，吸附層、添加劑、漂白劑、制作去垢劑、化妝品、鉛筆、顏料、油漆的填料。
7、用作化肥、農藥、殺蟲劑的載體。
8、含鐵低的高嶺土用于玻璃纖維制造業，主要作用是提供鋁和硅的來源，還能使其光澤黯淡。
9、以高嶺土為主要原料、硅灰石為主晶相的微晶玻璃生產的裝飾板材，采用熔結晶化成型工藝。該方法成本低，產品色澤、花紋、外觀效果理想，其表面在具有天然石材花紋的基礎上，還具有多彩的色調圖案。
10、高嶺土經過脫水后，轉變成為具有高火山灰活性的偏高嶺土。偏高嶺土通過堿激活制備的土聚水泥和直接作為混凝土礦物摻合料，使混凝土的工作性、強度和耐久性等均有明顯的改善，同時對高性能混凝土普遍存在的自收縮現象也有較好的抑制作用。

庫房展示

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