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對滾焊機操作要求

對滾焊機操作要求

1.對滾焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對滾焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少在有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。

4.操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放、物品，以防發生事故。

5.對滾焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。

6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

7.斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。

8.焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合。

9.搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近品。

滾焊機工藝數據

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

鋼筋籠滾焊機讓工作效率大大提高

使用鋼筋籠滾焊機提高工作效率，要比手工作業能夠節省1.5%的原材料，拉緊箍筋的時候是不需要進行搭接的，這樣施工成本就大大的降低了。

這是由于在進行焊接的時候，主筋在機器的圓周上分布十分的均勻的，所以如果數量多的鋼筋籠搭接的時候特別的方便，吊裝時間節省了。使用機械化進行鋼筋籠加工，在控制產品質量方面具有足夠的品質保障。

使用鋼筋籠滾焊機進行焊接，實際上鋼筋籠里面的螺旋筋就是箍筋，螺旋筋有普通箍筋的功能，如螺旋筋可以防止縱向鋼筋受力后固定縱筋位置和固定壓屈縱筋的位置，構件破壞的脆性還能夠有效的改善。

螺旋筋與縱筋之間會有一定的骨架形成，這樣就可以有效的讓骨架的剛度得到保證。而且螺旋筋具有的作用還能夠起到約束核心內混凝土的效果，這樣就能夠提高產品具有的承載力。