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公司因生產轉型，現低價處理車間庫存全新φ0.8米-φ2.0米煤氣發生爐，配件齊全。

簡介：

煤氣發生爐是一種以煤炭為原料、空氣與水蒸氣的混合劑為反應劑，在高溫的環境下將煤炭轉化為可燃煤氣的一種設備。發生爐產出的煤氣經后續凈化設備進行凈化后煤氣可達到非常純凈的程度，燃燒溫度可達1500攝氏度，煤氣熱值在1250-1450大卡/立方米之間，是非常理想的工業熱加工處理燃氣。煤氣發生爐的出現轉變了傳統的煤炭直接燃燒使用的局面，利用化學反應將煤炭轉化為氣體，不但可將煤炭綜合利用率提升15%以上，而且使煤炭的利用方便快捷、環保化。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。

工藝介紹：

煤氣發生爐為連續制氣的全水套結構，來自鼓風機的空氣與爐體自產0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內；塊煤經過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內產品的煤氣經過重力除塵器、旋風除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。

結構特點：

加煤段：采用布煤器裝置，使入爐煤在爐內得以均布，該段還配有實用可靠的煤位探測計，與加煤機配合完成自動加煤。

氣化爐：采用水套結構，自產蒸汽供爐底氣化。

加煤機構：采用上滾筒中插板下鐘罩加煤機構，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點。

清灰機構：采用棘輪、棘爪、液壓雙側除灰，大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩可靠、除灰順暢。

規格型號：

煤氣熱值介紹：

常壓固定床混合煤氣發生爐是發生爐常見型號中歷史最悠久的設備，該型設備以空氣與水蒸氣的混合劑為氣化劑，在高溫封閉的發生爐內經過一系列的氧化還原反應最終將煤炭轉化為以一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體組成的混合煤氣。目前單段式煤氣發生爐的煤氣熱值為1250大卡/立方米，兩段式煤氣發生爐由于分為上下兩段，且產出的煤氣成分中干餾煤氣所產比例相比單段爐的比例要高，所以兩段式煤氣發生爐的煤氣熱值可達到1450大卡/立方米。

煤氣發生爐對于氣化用煤的要求很高，發生爐用煤的粒度、機械強度、揮發分、灰分都由明確的要求。合格的發生爐煤種是確保產出優質煤氣的前提，今天耀弘機械為大家講解下關于煤氣發生爐使用的煤炭粒度大小與傳熱之間的關系。煤炭和灰分都是熱的不良導體，熱導系數低，傳熱速度慢，因此粒度的大小對傳熱過程的影響尤其顯著，進而影響焦油的產率。煤種粒度越大，傳熱越慢，煤粒內外溫差越大，粒內焦油蒸汽的擴散和停留時間增加，焦油的熱分解加劇。