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滾焊機

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

鋼筋籠滾焊機操作流程

鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備。為了保障鋼筋工滾焊機的使用達到大功效以及保障機器和操作人員的安全，在操作時，一定要嚴格按照鋼筋籠滾焊機的操作流程進行。

一，主筋上料。

提前將所需要的主筋下料以及其他所需物品放置到主筋儲料架上。

二，盤筋上料。

將所需的盤筋放置到放線架上。

三，主筋穿絲并加緊。

將主筋抖落使其分布在分料盤的圓周，并且將其穿入固定盤與移動盤的環形模板導管內，將其用螺絲加緊。

四，盤筋穿絲，纏繞固定。

將盤筋穿過矯直機構使其與主筋交叉并將其固定。

五，焊接成型

六，鋼筋籠與選轉盤分離

首先切斷繞筋，使鋼筋籠與固定盤分離，然后松開主筋與導管之間的螺栓，后將移動盤向前移，使鋼筋籠與移動盤分離。

七，卸籠，降液壓支撐

第八步，將移動盤復位，準備下一個生產的循環。

在操作鋼筋籠滾焊機時，也有幾條需要注意的事項。

1.在操作鋼筋籠滾焊機之前，必須先進行培訓，在對設備性能等各方面都非常了解后方可進行上機操作。

2.禁止用水設備進行沖洗

3.對設備進行清灰作業時，禁止使用濕布或者潮濕帶水的刷子。

4.禁止非操作人員擅自對機器進行操作。

鋼筋籠滾焊機只要嚴格遵守操作流程就可使轉速穩定，間距的穩定性、高，從而取代一般的傳統制作鋼筋籠的方式。

                                                            怎樣安全操作滾焊機？

滾焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。以下為安全操作滾焊機的正確步驟：

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，切斷電源后方可進行。

10、液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

11、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

12、作業后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。