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耀弘機械因生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，現(xiàn)低價處理車間庫存全新1.0米-2.0米型煤氣發(fā)生爐，感興趣可致電詳詢。

簡介：

單段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu)，來自鼓風(fēng)機的空氣與爐體自產(chǎn)0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內(nèi)；塊煤經(jīng)過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內(nèi)產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。

高性價比：

目前工業(yè)上使用較多的熱源主要有天然氣、煤炭、發(fā)生爐煤氣、電能等。天然氣是非常不錯的燃料，市場價在每立方3元左右。天然氣熱值約8000大卡/m3，相當(dāng)于使用天然氣每產(chǎn)出1000大卡的熱值需要0.37元人民幣；電能也是不錯的熱源，使用起來無污染。每度電可產(chǎn)生約850大卡的熱能，工業(yè)用電價格每度約1元作用，相當(dāng)于使用電力每產(chǎn)生1000大卡的熱能，需要1.17元人民幣；優(yōu)質(zhì)煤炭的發(fā)熱值約6000大卡/kg，市場價位約0.8-1.2元/kg之間，相當(dāng)于使用煤炭每產(chǎn)生1000大卡的熱能需要0.13-0.2元之間。煤炭相比前面兩者雖然成本相差甚大，但是煤炭直接燃燒使用非常的不環(huán)保且實際使用效率低。煤氣發(fā)生爐是以煤炭為原料將煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣的裝置，其產(chǎn)出的煤氣經(jīng)過凈化后燃燒使用非常的環(huán)保且方便，還可以將煤炭的綜合利用價值提高。發(fā)生爐煤氣的使用范圍也是非常的廣泛，可用于多種類工業(yè)熱處理窯爐、金屬熔煉爐、鍋爐等，在機械、化工、陶瓷、鑄造、冶煉等行業(yè)均有涉足。

規(guī)格型號：

雙鐘罩加煤機工作原理：

主要由一個滾筒、兩個鐘罩和傳動裝置組成，是工作原理為滾筒用來控制煤炭的定量加入，上鐘罩接受滾筒落入的煤炭。上下鐘罩交替開閉，當(dāng)上鐘罩打開的時候下鐘罩關(guān)閉，斷開與爐體的接觸，防止煤氣的溢出。當(dāng)上鐘罩加滿煤炭后關(guān)閉上鐘罩，開啟下鐘罩，煤炭經(jīng)分布錐均勻入爐。分布錐的作用主要為將煤炭均勻分布，避免大顆粒煤炭在四周，小顆粒煤炭在中間這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。雙鐘罩自動節(jié)煤裝置具有節(jié)省人力、均勻布煤、防止煤氣泄漏等眾多特點，煤氣發(fā)生爐的加煤方式眾多，而雙鐘罩加煤方式應(yīng)用也較為廣泛。

煤氣發(fā)生爐料層控制原則：

在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，其料層大致分為空層、干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，每個料層的厚度都是嚴格控制的，與發(fā)生爐結(jié)構(gòu)形式、原料煤粒度、原料水分含量、氣化強度等因素有關(guān)。下面小編就從這些方面為大家講解下發(fā)生爐料層控制原則。

對于煤氣發(fā)生爐用料煤而言，粒度較大、水分含量高、要求氣化強度適中時，料層高度可適當(dāng)高一些，情況反之則料層低一些。對于灰層高度，其厚度過低，氣化劑預(yù)熱將不理想。氧化層距離爐柵距離近，可能燒壞爐渣，所以灰層高度一般控制在100mm左右，控制調(diào)節(jié)方法就是通過控制灰盤轉(zhuǎn)速；氧化層的高度一般較小，是因為氧化反應(yīng)較快。還原層的高度取決于還原反應(yīng)的快慢，而反應(yīng)速度又與氧化層上升氣體的溫度、組成有關(guān)，還與還原層自身溫度、燃燒的反應(yīng)速度、燃料的塊度等因素均有關(guān)。對于氣化一些揮發(fā)分高的煤種，干餾層的高溫就變得非常重要，因為煤中的揮發(fā)分都是在干餾層逸出的，并產(chǎn)生干餾煤氣。干餾層太低，煤層中的揮發(fā)分來不及逸出就被帶至還原層，這將影響還原層的反應(yīng)。對于煤氣發(fā)生爐的干燥層，起主要決定作用的是煤炭的水分含量，一般水分含量高的煤炭，干燥層厚度大點，而水分小的，厚度低一些。