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運轉(zhuǎn)中的檢查

①確認所送物料是否正確；

②檢查下料是否均勻，進、出料口是否積料，特別注意不應有金屬異物卡住進、出料口，防止損壞皮帶；

③檢查減速機（電動滾筒）是否有滲油、漏油現(xiàn)象，對缺油的應及時補加；

④檢查各運轉(zhuǎn)部件是否有異音、異振、異溫、異味；

⑤皮帶有無跑偏，若有及時予以調(diào)整；

⑥皮帶有無損傷、劃痕、接頭是否完好；

⑦皮帶清掃器工作狀況是否正常；

⑧托輥旋轉(zhuǎn)是否靈活，導向輪旋轉(zhuǎn)是否靈活；

⑨擋皮磨損情況檢查。

重錘拉緊設備應安裝在人員通常關(guān)閉的地方，防護裝置應能防止人們進入重錘下方的空間,如果沒有這種防護裝置,重錘應安裝在支撐裝置下,使其遠離地面或其他表面的間隙距離不小于2.5米。

制動裝置:制動裝置必須處于可以隨時制動的狀態(tài)，制動器的摩擦表面不應有任何缺陷或油跡，正常和緊急制動裝置應突出顯示,并應放置在方便的位置。卸荷制動裝置應靈敏可靠，限位裝置應能承受很大風力而不被風吹，軌道末端的設置應保證卸貨車不脫軌,不翻車。

通過調(diào)試提高皮帶輸送機效率的方法：

皮帶輸送機需要在螺旋正式安裝之前20天澆灌完成，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。相鄰機殼法蘭面應接連平整、密和，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

皮帶輸送機作業(yè)時，通常應當首先考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力導致皮帶跑偏。