水磨石是由大理石、花崗石、瑪瑙或玻璃等碎片與波蘭特水泥、改性波蘭特水泥或樹脂型基質組成,經澆注、固化、打磨、拋光制成。
主要應用于地板、樓梯或墻壁的裝飾面層。可預制也可現澆,分為預制水磨石和現澆水磨石。
現澆水磨石地坪是以特種水泥或環氧樹脂為膠粘劑,以透明玻璃、貝殼、石英石和其它天然石材顆粒為主要骨料,經過現場攤鋪研磨拋光而制作成的地面系統。
根據主要膠粘劑的不同,現澆水磨石分為無機磨石(新型水磨石)和有機磨石(環氧磨石)。
現澆水磨石地面優點:
1、水磨石地面處理后亮度達到70以上,防塵、防滑達到大理石品質。
2、水磨石地面可隨意拼接,顏色和圖案自由定制。
3、水磨石地面不開裂、不怕碾軋拖拉、不收縮變形。
4、水磨石地面不起塵、潔凈度,滿足制藥、芯片制造等高潔凈環境的要求。
5、水磨石地面不燃、不發火、耐老化、耐污損、無異味、無污染。
6、水磨石裝飾分格條橫平豎直,分格條間無需間隙,連接密實,地面整體無縫。
(一) 施工準備
水磨石地面施工前,墻面、頂面抹灰已完成;門框已完成安裝并做好防護;地面預埋管線等隱蔽工程已安裝完成;認真進行技術要求交底,按圖紙要求確定面層厚度、效果、分格大小,要確保水磨石施工層的厚度12—20mm。
(二)、工藝流程
基層處理—找標高、彈水平線—鋪抹找平層砂漿—養護—彈分格線、鑲分格條—拌制水磨石拌合料—涂刷水泥漿結合層—鋪水磨石拌合料—滾壓、抹平—養護—試磨—粗磨—細磨—磨光—草酸清洗—打蠟上光 。
(三)、施工流程
(1)基層處理:
清理雜物,彈50cm水平線。
(2)找標高彈水平線:
根據墻面上的 50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相互一致
(3) 抹找平層砂漿:
抹灰餅、做標筋(注:有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。)
(4)養護:
抹好找平沙漿養護24h待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工。
(5)彈分格線 、鑲分格條 。
分格條應平直、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,鑲好24h后開始灑水養護3~4d。
(6)拌制水磨石拌合料
體積比1:1.5~1:2.5,準確、均勻
另加耐堿的礦物燃料,水泥3%~6%。要求同廠同批顏料。
(7)涂刷水泥砂漿結合層。
灑水濕潤,涂刷同品種同等級的水泥砂漿結合層,隨刷隨拌鋪拌合料,防止結合層風干導致空鼓
(8)鋪設水磨石拌合料
面層厚度易為12~20mm,先鋪分隔條邊,后鋪入分隔條方框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進,在兩邊及交叉處特別注意壓實抹平,最后檢查平整度。幾種顏色的拌合料,應先鋪深色后鋪淺色,待前一種凝固再鋪后一種。
(9)滾壓磨平。
(10)試磨
(11)粗磨
第一遍用60~90號粗金剛石磨,邊磨邊加水,隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出,用水清洗晾干 ,然后用較濃的水泥漿擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。
(12)細磨
第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。
(13)磨光
第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現象,平整、光滑,無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
(14)草酸擦洗
為了取得打蠟后顯著的效果,在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。
(15)打蠟上光:
將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。