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重慶以勒電線電纜有限公司始終如一致力于電線電纜的研發、生產與銷售，是中國本土的高低壓電纜、弱電線纜和安防線纜的生產企業。
)現在，在城網6kV體系改造中選用了8.7/10kV等級的電纜，該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10 kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。因為電纜絕緣厚度的添加，降低了場強，能防止水樹的老化，一起，因為6kV中性點小電流接地體系在單相接地時，電纜要接受1.73倍的相電壓，且按請求要運轉2小時，因此，有必要加厚電纜絕緣層。
(2)因為絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發作的起點，因此電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。采購電纜時，有必要挑選質量過硬的廠家，對各廠家送檢的樣品都要進行嚴厲的實驗，并請求各廠家進行招標，從中選出價廉的商品。
(3)確保電纜頭密封杰出，關于鋸開的電纜端頭，無論是堆積仍是敷設，均要用塑料密封起來，佳選用電纜的密封套，防止潮氣進入。
(4)電線敷設后要及時進行電纜頭的制造，因條件約束的確無法當即制造的，將電纜頭密封包好后架空擺放。
(5)進步施工人員的技能本質，加強電纜頭制造技術的辦理，可有用防止在制造過程中電纜頭進水。實踐一旦電纜進水，則早呈現擊穿景象的往往是電纜頭，因此電線頭制造得好，可以延長電纜的全體壽數。如電纜在剝離半導體層時，咱們先要在半導體層上按規則尺度環切，接著豎劃幾道，然后順著切痕一條條剝去半導體。在用刀劃時力度必定要把握恰當，若劃得太淺，半導體層很難剝除，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的發作帶來時機。遇有半導體不行剝離的電纜時，就有必要用玻璃片將半導層刮去，這就請求施工人員必定要認真細致，既要將半導層整理潔凈，又要盡量防止損害主絕緣，終必定要將主絕緣外表打磨潤滑。
別的，制造熱縮頭在上焊錫時，一些施工人員為圖省事往往會直接用噴燈來熔化焊錫，此刻，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現場制造時要注意根絕此類景象的發作。當熱縮資料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的資料特性決議的。在長時刻的運轉中，因為熱脹冷縮的因素，逐步會在電纜聯系處發作微小間隙，致使水氣內侵。鑒與此，現在，咱們公司現已根本淘汰了熱縮頭，遍及選用了3M公司生產的硅橡膠冷縮電纜附件，與熱縮頭比較，3M冷縮頭制造技術簡略便利，不必動火，不必焊錫。而且硅橡膠冷縮資料功能安穩、具有彈性，能緊緊地貼在電纜上，長時刻使用不開裂，有用克服了熱縮資料所具有的缺陷。

消防用電設備是火災撲救和救援的關鍵設施設備是不能停止運行的,因此應采用的供電線路，且供電線路必須非常可靠，不能因外界因素而中斷。普通NH型耐火電纜系列產品耐火溫度(750°C)，受火時間1.5h，加上受火不能防水噴淋和機械撞擊的缺陷，無法滿足現代地鐵建筑的消防要求。新中華共和國住房和城鄉及中國共和國國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布的建筑設計防火規范G016-2014標準，明確規定了一類交通隧道，耐火限時間不應低于2h，此項防火規范在2015年5月1日正式實施，因此地鐵消防應采用防火性能更高的<隔熱型>礦物絕緣防火電纜GAN-BTGYZ、BTWTZ。
礦物絕緣防火電纜屬于特種電纜,主要用在地鐵、核電、航天、礦山、石化、航艦、高層建筑、機場、學校、醫院、體育館、會展、大型綜合體商場等消防級別高的人口密集型領域。
該產品高防火性能:
⑴:950°C火焰下持續通電180分鐘不擊穿(C項單純耐火)
⑵:650°C火焰下15分鐘后承受15分鐘的水噴淋不擊穿(W項噴淋試驗)
⑶:950°C火焰下承受15分鐘的敲擊振動而不擊穿(Z項撞擊試驗)
1KM絕緣電阻常數達15000MΩ以上，通過3.5KV電壓測試金屬護套無感應電、機械性能強、防震、、防水及無鹵無毒煙等特點，電壓等級（0.6/1KV），平時穩定工作溫度可達125°C，載流量比普通電纜提高20-30%，設計時可考慮節省一到二個規格電纜，完全符合國家的可持續發展戰略路線，是一能真正達到短路不燃燒，燃燒不短路的高性能電纜。

電線電纜產品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、絞合等。
公司本著堅持“與時俱進創百年”的經營方針，自205產品先后順利通過國際SIO901國際質量體系認證、中國質量認證中心（CQC）CCC認證、環保體系認證和全國工業產品生產許可證。在國家、省、市監督抽樣    和每年一次的認證產品復查中全部合格，被市質量技術監督局認定為統檢合格、企業并獲得了質量穩定合格證書榮譽稱號。