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河北匯強泵業有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

1、軸封的維護：

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水量應符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調節：

為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發熱，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑脂，

泄露原因分析

01

安裝靜試時發生泄露

將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題；如發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。

02

試運轉時出現泄露

泵用機械在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發生。

其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：

一，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離；

二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；

三，動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量；

四，靜環密封圈松動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫離靜環座。

五，工作環境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環的損傷；

六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現運轉發生失誤，或對動靜環沒有準確調試

泥漿泵，排污泵，渣漿泵的區別主要在哪里呢？在此詳細的講解下：

泥漿泵與渣漿泵主要考慮泵的抗磨蝕,抗腐蝕性,它們輸送固體含量百分比要高,但允許輸送顆粒大小要相對較小些.在流量和揚程相似的情況下用渣漿泵代替泥漿泵肯定是沒問題的，其實泥漿泵也屬于渣漿泵，只是起過流部件的材質沒有渣漿泵耐磨，其價格要比渣漿泵便宜的多，所以在工礦條件一般，礦漿比重很小時，用泥漿泵就可以了，渣漿泵主要用于礦漿介質濃度比較大，磨蝕比較強的工礦條件，比如選廠排尾沙，洗煤，電廠除灰等。

排污泵是針對少量固體含量或者雜質的介質輸送的.泥漿泵或者渣漿泵輸送的固體含量可以達到20%以上或者更多。

一般情況下如果是重介質，高濃度，磨蝕情況比較嚴重就選用渣漿的，渣漿泵也分輕型渣漿和重型的，成本的原因，一般情況下，如果不是潛水式的，沒有成本的約束，渣漿泵在合適不過了。

排污泵在設計時考慮污物雜質的通過能力與抗腐蝕性能,輸送液體的含雜質的濃度相對泥漿泵要小,但可輸送顆粒要大些,可以通過布條,樹葉等垃圾.