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曲阜宏暢機械科技有限公司主營：氣力輸送機，斗式提升機，皮帶輸送機，滾筒拋光機，螺旋輸送機
水泥粉裝車機優勢

水泥粉裝車機裝置優勢明顯

1.輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費用低；

2.設備簡單，占地面和小，甚至可以充分利用空間，設備的投資和維護費用少；

3.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實現無人管理的全自動化，因此需要的人工費用少；

4.水泥粉裝車機輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產車間的布置也比較容易;

5.輸送管道能夠靈活地布置，從而使工廠設備的配置更合理化；

6.能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量；

7.水泥粉裝車機在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應

8.可以進行由數點集中送往一處，或由一處分散送往數點的遠距操縱。

水泥粉裝車機管道磨損問題的解決

水泥粉裝車機應用于各種粉末和粒狀物料的輸送和除塵。由于輸送物料密度高等特點，水泥粉裝車機輸送管道的磨損問題嚴重影響了工業生產和運輸的連續性和安全生產。重視氣力輸送管道的磨損，合理解決磨損問題，對節能降耗具有重要意義。影響氣力輸送管道磨損的幾個因素：

1、氣力輸送管道的顆粒強度

顆粒強度主要影響顆粒在運輸過程中的破碎難度和破碎率，以及由此引起的二次磨損。輸送材料的平均粒徑隨彎管數量的增加而減小。顆粒尺寸減小趨勢越明顯，彎頭上相應材料引起的沖蝕磨損率越高，即輸送過程中顆粒破碎越容易，沖蝕磨損率越高。

2、氣力輸送管道物料輸送速度

介質速度是影響沖蝕磨損速率的因素。

3、氣力輸送管道物料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質量損失減小，即單位質量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

4、氣力輸送管道沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

5、氣力輸送管道中的顆粒形狀

顆粒形狀對沖蝕磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當粒子撞擊目標時，粒子與目標之間的接觸面積決定了它們之間的強度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

6、氣力輸送管道中的顆粒尺寸

顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損相似，即在不同的氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩定。相關研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

7、解決氣力輸送管道的磨損問題

為了減少磨損對生產的影響，采取了各種工業措施，以減少氣力輸送管道的磨損，延長管道的使用壽命。為減少管道形狀設計和材料優化提供了一種較好的減磨方法。

水泥粉裝車機

水泥粉裝車機主要應用在倉庫、糧食加工廠、小噸位碼頭，用于吸卸散裝顆粒狀物料，如小麥、稻谷、玉米、菜籽、大豆、棉籽、飼料等，亦可推廣用于顆粒狀化肥、塑料、水泥等的起卸，尤其適用于倉庫物料的進出倉轉運作業。

開機檢查

關風機閉風器開機后,必需檢查傳動系統運轉狀,況運轉時噪音應很小，無異常聲音。電機及減速器軸承運轉牢靠，溫度應≤環境溫度+70℃。光滑油位應在1膽～2/3處，假如油位低應補充。聯軸器、鍵應完好無損。

停機檢修

翻開上蓋檢查光滑油油質及油位，光滑鈉應無雜質，不蛻變。假如有雜質應及時改換，油位控制在1/2- 2/3處。檢查電機與蝸桿聯軸器的同心度，同心度偏向<O.1Omm.檢查聯軸器保險彈簧，聯軸器彈簧應無斷裂，完好無損。檢查聯軸器能否有影響運轉的缺陷，聯軸器應無嚴重磨損。檢查鍵、鍵槽磨損狀況，鍵、鍵槽應無嚴重磨損。檢查減速器減速螺栓能否緊固。檢查減速器殼體有無破損、裂紋。檢查轉子有無破損。氣力輸送

水泥粉裝車機電機裝置維護

裝置前檢查軸承，磨損超差應改換。檢查渦輪蝸桿，膳損嚴重應改換，裝置軸承可用銅棒、尼龍棒悄悄敲擊到位。將軸承裝置到蝸桿上，注滿光滑脂，裝置到蝸桿支座上。將轉子裝到殼體內，裝好兩側墻板，裝好軸承，外側軸承加滿光滑脂。裝渦輪，裝置好鍵，緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上，調整好中心緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋，注油至1/2～2/3處。留意裝置渦輪室端蓋墊應完好，不能走漏。裝彈簧、蝸桿聯軸器，電機裝到支座上，調整好同心度，緊同好螺栓。裝置蝸桿時調整好與渦輪同心度，偏向小于O.1mm.電機軸與蝸桿同心度上下左右偏向小于0.1mm裝置終了后應手動盤車，運轉自若。