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輸送帶跑偏處理

頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前z好準確安裝其位置。

橡膠運輸帶的形態與結構上：不同類型的輸送方式，如平形、槽形、大傾角、彎曲和轉彎輸送，箱形、管形、封閉式輸送，以及提升式輸送等，這些不同的輸送方式決定于輸送帶的輸送能力，并會受到地形和環保條件的限制，是決定重型橡膠帶抗拉體材質、結構、安全系數的大小、所需用皮帶長度的前提。

覆蓋層的選擇：覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態和厚度，覆蓋層的主要成分是各種橡膠和塑料，在大多數氣候情況下，橡膠帶能在傾角不大于平角的條件下正常工作，而阻燃輸送帶正常運行的傾角則在一百二十度以下，雖然其主體骨架材質不如橡膠的回彈性好，但有較好的阻燃性、卸料性和清洗性，又由于各種橡膠的性能差別也很大，如天然膠有很好的吸能與抗磨損性，乙丙橡膠特別耐熱，丙丁基橡膠既耐熱又耐氧化化學作用，所以選擇何種類型型號的覆蓋材料，必須來根據常用輸送物料的種類、運行條件和工作環境來綜合的考慮。

跨長度輸送帶容易跑偏原因

輸送帶在運行過程中，有的時候會出現跑偏的現象。一般情況，由于輸送帶本身問題引起輸送帶跑偏的情況并不多見，輸送帶的跑偏主要還是輸送機的原因。輸送機由于輥筒不平行、支架不垂直、輥筒轉動不靈活的原因，均可引起輸送帶跑偏。對于比較短的輸送帶，由于單側輥筒轉動不靈活以及其他一些因素的幾率比較大，輸送帶出現跑偏的可能性比較大，而長的輸送帶，由于托輥個數的增加，單側影響的不對稱性會減少，因此在輸送帶上表現出來的跑偏現象會變少。 當然，個別情況除外，如：調心托輥擺動不靈活或被傾斜固定時，輥筒表面不夠清潔，或者外部環境等等，均可引起輸送帶跑偏。