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微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體,裝窯距離由不等變位達(dá)到定點(diǎn),等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到定點(diǎn)、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線控制。

1、微晶鑄石板的原料與生產(chǎn)工藝以及顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系   微晶鑄石板原料選擇與生產(chǎn)工藝合理匹配是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，而制品的顯微結(jié)構(gòu)將終決定著制品質(zhì)量和成品率。故借此結(jié)合一些具體生產(chǎn)情況，對(duì)微晶鑄石板的顯微結(jié)構(gòu)與原料及工藝的關(guān)系作點(diǎn)初步探討研究 2、微晶鑄石板生產(chǎn)過程  微晶鑄石板的生產(chǎn)制備微晶鑄石板的主要原料是廣泛分布的玄武巖和輝綠巖等天然巖石。它們屬于基性巖漿巖，并有著復(fù)雜的化學(xué)成分。歸納起來有如下的范圍（重量百分?jǐn)?shù)）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3+FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO+KZOZ一4.微晶鑄石板生產(chǎn)，一般采用十分豐富的本地廉價(jià)原料。原料經(jīng)過破碎后，適當(dāng)加人（或不加）輔助料進(jìn)行配料，然后投人溫度為1400一1500℃爐中熔化。

由于微晶鑄石板的特殊晶體結(jié)構(gòu)，做工更細(xì)膩，比普通鑄石板的光滑和耐磨性更優(yōu)越，可以解決被輸送物料的促流和防棚堵的問題 經(jīng)測(cè)量微晶鑄石板的各項(xiàng)理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上；其耐酸堿腐蝕性能是不銹鋼的10-20倍。特別是微晶鑄石板用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。     因此微晶鑄石板大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長設(shè)備的使用壽命，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。