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同步帶優缺點有哪些？

目前我們較為常見的傳動方法一般分為鏈傳動和同步帶傳動，有關同步帶輪傳動與鏈傳動的相關問題 同步帶傳動特點和應用同步帶輪傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。同步帶傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。兩種傳動方法都有自己的優點和缺點，下面小編為大家詳細介紹各自的優缺點：

組成：同步帶（同步齒形帶）是以鋼絲為抗拉體，外包聚氨脂或橡膠。

工作原理：利用中間撓性件(帶)，靠摩擦力(或嚙合)在主、從動軸間傳遞旋轉運動和動力。

結構特點：橫截面為矩形，帶面具有等距橫向齒的環形傳動帶，同步帶輪輪面也制成相應的齒形。

傳動特點：靠同步帶齒與同步帶輪齒之間的嚙合實現傳動，兩者無相對滑動，而使圓周速度同步，故稱為同步帶傳動。

同步帶過熱影響功能的發揮，但是同步帶的電機出現過熱現象可能的原因有很多，那么常見的原因有哪些呢？出現問題該如何解決呢？對同步帶輪的相關部分進行檢查。通過了解大家能夠知道，帶輪電機之所以會在應用中出現過熱現象，主要的原因有介質比重大于電機、填料壓蓋壓的過于牢固、泵的裝配質量不好，以及輪和軸的聯接不良這四個。大家在電機出現這種現象的時候，應該及時對這個四個部分進行檢查，找到問題的原因。

輸送帶使用方法：給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。