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天之尚印染廠廢氣凈化設備 高壓靜電凈化器 廠家設計定制包驗收

       高壓靜電凈化設備的設計是用來處理工業油煙廢氣的。其中印染廠定型機油煙廢氣處就是比較典型案例。印染廠主要生產的織物的印染整理設備, 印染成型機在操作步驟中排放含有有機物、染料助劑 (蠟、溶劑、乳化劑, 包括聚合物單體)、油煙等。成分是醛、酮、碳氫化合物、脂肪酸、醇、酯類、內酯、內酯、雜環化合物, 特別是紗線在織造過程中, 潤滑油在染料的表面上添加, 防水, 阻燃, 更復雜的其他功能性織物, 它對大氣造成很大的污染, 工人的身體健康的操作也造成損害, 影響周圍的居民。

紡織印染廠定型機生產工藝及廢氣特性分析

       1) 定型機廢氣凈化設備的技術原則是將織物保持在恒定的尺寸, 并在恒定的溫度下加熱一段時間的過程。通過熱成型, 消除了織物中纖維的內應力, 使面團成形穩定性達到了良好的效果。因此, 訓練應有適當的拉力訓練過程。

首先, 在適當的拉伸力下加熱到所需的溫度, 然后及時冷卻, 使熱量改變后的微觀結構固定, 達到織物形狀穩定的目的。

       2) 定型機廢氣凈化設備熱成型過程和廢氣源熱成型溫度和時間是與訓練效果密切相關的主要技術因素, 緊張也對訓練效果有顯著影響。溫度是熱成型的重要因素, 聚酯纖維的熱成型主要用于熱塑性塑料。溫度、濕度、機械力的作用、光纖中分子鏈的熱運動增加, 形成的光纖網絡結構中的分子鍵減弱, 原有結構放松。隨后的冷卻過程將重建為更強大的網絡結構。由于纖維聚合物折疊鏈的增加, 消除了纖維中微觀結構的相應變化, 消除了纖維結晶區的大部分內應力, 并使結構單元具有較高的平均序列狀態不是定型的。實際生產中使用的溫度, 一般是玻璃化溫度和聚酯軟化溫度 (聚酯玻璃溫度 T = 67 ~ 81°c, 選擇在軟化溫度 T = 230 ~ 240°c)。當溫度超過 180°c, 但聚酯的分子運動得到有利的增強, 但棉纖維逐漸開裂, 聚合程度降低, 因為棉纖維開始分解時, 它成為 240°c, 聚酯。棉纖維熱成型溫度與 180 ~ 和220°c 混紡織物。

高壓靜電凈化器

       一、霧化噴淋。定形機排放的油煙是高溫廢氣，溫度達到100℃~180℃，采用高壓水噴淋的方法在設備前端安裝有多個噴頭，高壓循環水通話噴頭霧化，形成高密度水霧，與定形機廢氣中的纖維及油煙充分接觸，水霧可凝結纖維和油污顆粒，附有纖維、油霧的較大的水滴會沉降下來被收集進入油水分離器進行處理。

        二、除毛除塵。高效離心集塵除毛脫霧器結合離心和重力原來，快速清除廢氣中的毛碎和雜質防止毛碎流通到后面交換器和靜電設備造成堵塞，高效的除毛效果減少人工清理過濾網的工作量。

        三、油水分離器。油水分離器結合重力法，生化法和機械法等功能，將含有油污水中的雜質，油自動分離，根據淺沉淀理論通過無動力油水自動分離技術，應用異向流分離原理以及紊流變層流的關系，使污水流經油水分離器的過程中，流速變低，水流向下，將可浮油分離出來回收出售。

        四、除霧過濾。通過多層緊密型格網去除水蒸氣和毛碎，保護后面設施不被堵塞損壞，防止塔內起火的可能性同時還可以回收50℃左右的熱水用于其他熱水供應，大大節省能耗。

        五、冷凝交換器的應用。通過多組組合式翅片散熱器將氣體溫度降低到靜電處理所需的溫度，去除水蒸氣，不僅可以保護靜電設施不被損壞，還可以回收50℃左右的熱水用于其他熱水供應，大大節省能耗。

       六、靜電除塵應用。靜電除油技術是利用陰極在高壓電場中發射出來的高壓電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油霧、粉塵粒子。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。

      七、智能安全保護。智能系統可自動檢測超溫，超溫時自動預警報警，自動蒸氣滅火，從而徹底消除火災隱患。全自動智能防護該設備具有多種安全保護功能，自動過載、過壓、保護功能，系統可自行判斷故障，發出警報，更加安全可靠。

       八、經濟效益，其中包括廢油回收效益和熱水回收效益。經過高壓靜電廢氣凈化一體化裝置的處理，廢氣中的98%以上油霧被捕集，并經過油水分離裝置被收集起來，大大提高了廢油收集率，增加廢油產量。一臺定形機視不同面料和工藝，一天收集的廢油在50 kg~200 kg。常溫水經過冷凝器可以加熱至50℃~60℃，可以作為染缸用水和生活用水。