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繪圖制作部：擁有一批高素質繪圖設計制作員，在自主研制開發實驗室裝備繪圖的環境下，從事繪圖制作處理的工作。由于采用了特的CAD三維規劃設計的制作方式，制作出來的繪圖成功率在99.9%以上，完全可以滿足不同用戶的各種需求。完整、全面地進行實驗室布局規劃設計，向客戶提出合理、完善的建議，努力創造健康、安全、環保、舒適的實驗室空間。
控制員工的微污染源：
1、十萬級凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；
2、進十萬級凈化車間前手部徹底消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；
3、十萬級凈化車間生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒；

流速控制潔凈室內空氣凈化車間的流動既要有一定速度，才能防止其他因素（如熱流）凈化車間的擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內積塵飛揚，造成污染。
系統的氣密性不僅通風系統本身要求氣密性好，對建筑各部分結合處、水暖電工藝管道穿越圍護結構處亦應堵嚴，防止滲漏。一般看得凈化車間見的縫隙、裂縫均無法阻止凈化車間0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
.建筑上的措施凈化車間涉及建筑周圍環境的設計、建筑構造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等。可采用產塵率少、不易滋生微生物的室內裝修材料和家居。 在生產工藝或操作過程中，利凈化車間用空氣潔凈技術來控制生產車間的微粒污染，就凈化車間必須采用符合要求的材料來建造潔凈凈化車間室。只有在潔凈室內，才能有效地控制微粒污染。可見，空氣潔凈技術與潔凈室密不可分。

凈化車間的結構材料
 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
 2.地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
 3.送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
 4.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
  凈化工程應設的、物流通道。人員應按規定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區物品則通過傳遞窗傳送。

G472-2008電子工業潔凈廠房設計規范，規范適用于新建、擴建和改建的電子工業潔凈廠房設計。
我檢測中心可依據G472-2008電子工業潔凈廠房設計規范，為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務，檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目：潔凈度等級、懸浮粒子（塵埃粒子）、風量、風速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌、濃度、氨濃度、臭氧濃度、二氧化碳濃度等指標；
測試周期：1-5百級6個月一次，6-9（千級以上）12個月一次。
測試狀態：靜態或動態。
依據標準：G472-2008電子工業潔凈廠房設計規范
測試服務流程：
1、客戶提供設計平面圖紙及凈化車間系統要求，我司根據提供檢測方案及報價；
2、客戶確認報價，簽訂檢測合同，雙方約定現場采樣檢測日期，現場采樣需提前一周預約；
3、我司采樣技術人員赴現場采樣，客戶專人負責陪同指引；
4、采樣完成后七個工作日，我司出具正式潔凈度檢測報告。
深圳市金寶來科技有限公司承接國內各類檢測機構、出入境、藥檢所、環境監測站、水務公司、工廠企業、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規劃建設施工。