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濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

主要功能

1、該設(shè)備采用伺服糾偏系統(tǒng)，PLC自控方式，變頻無級(jí)調(diào)速糾偏精度高，質(zhì)量控制。

2、該設(shè)備放料頭采用液壓漲縮機(jī)構(gòu)操作方便、省力。

3、箔材漲緊采用獨(dú)立兩檔控制準(zhǔn)確方便，正繞，停止，退繞均能保持所需張力，確保線圈緊實(shí)。

4、層間紙漲緊采用氣脹軸，磁粉離合器等先進(jìn)裝置，換料，張力調(diào)節(jié)方便快捷。

5、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，速度自動(dòng)調(diào)整，確保了設(shè)備的可靠。

6、該設(shè)備采用整體擺動(dòng)機(jī)架較好的解決了線圈匝數(shù)少，糾偏滯后的問題。

7、該設(shè)備是結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，整機(jī)采用先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)化水平高，操作簡(jiǎn)單可靠。

自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)是卷繞線圈前首先用到的設(shè)備，該機(jī)構(gòu)配備專門的弧焊機(jī)，對(duì)于箔材的焊接有的可能要對(duì)操作人員進(jìn) 行培訓(xùn)，由于焊機(jī)的不同一些操作按鈕可能不一致，培訓(xùn)人員要提前熟悉焊機(jī)的操作，才能更好的培訓(xùn)操作人員，箔材的焊接要符合客戶的要求，對(duì)于影響焊接質(zhì)量 的因素要一一介紹給操作人員，電流大?。ǜ鶕?jù)材料的厚度越厚電流越大說明書有焊接電流與材料厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系）、氣流量大小（流量太小起不到防氧化、降溫 作用，流量太大浪費(fèi)嚴(yán)重）、焊接速度（速度太快焊接不牢或者焊不上，太慢降低）、焊槍角度（有平焊）、焊接距離、熟練程度直接影響焊接的質(zhì)量。焊接前先用 大力鉗將銅（鋁）排與箔材加緊（注意：排要保證與箔材的的端面垂直否則影響整齊性）盡量不要留縫隙（影響焊接效果），放在焊接臺(tái)上，要突出焊接臺(tái) 3-5mm，按下焊接壓緊按鈕（注意：下壓氣缸動(dòng)作不要太快緩慢下壓以免有人誤操作將手指壓在焊接臺(tái)受傷），松開大力鉗，再用錘子將其敲齊。焊接時(shí)要確保 焊機(jī)降溫水泵正常運(yùn)行和氣正常供應(yīng),焊接起好頭正常焊接可以離遠(yuǎn)一點(diǎn)，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)和紅外線輻射還有臭氧的產(chǎn)生，操作人員必須配備防護(hù)頭盔及 其他有效措施，工作地點(diǎn)要安裝排氣裝置注意通風(fēng)。在焊接完畢時(shí)要及時(shí)關(guān)掉焊接開關(guān)，避免焊接到焊接臺(tái)，對(duì)焊接臺(tái)造成傷害。

在自動(dòng)焊接夾臂左端和右端分別有焊接限位開關(guān)，這是焊接絲杠、導(dǎo)軌的行程開關(guān)，防止滑塊、絲杠母滑出，如有出現(xiàn)滑塊、絲杠母滑出，說明限位開關(guān)沒壓住，或者限位開關(guān)的線處于斷路狀態(tài)。

卷繞機(jī)構(gòu)是設(shè)備繞制線圈的部分。是由三相變頻電機(jī)經(jīng)過渦輪蝸桿減速機(jī)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)比大、振動(dòng)小、噪音 低、能耗低以及在一定條件下具有自鎖功能等優(yōu)點(diǎn)。雙動(dòng)力要比單動(dòng)力繞制受力更均勻，左右為對(duì)稱的電機(jī)、減速機(jī)。同步采用編碼器跟蹤脈沖式，即踩下腳踏開 關(guān)，右機(jī)電機(jī)做好準(zhǔn)備，在未接收到脈沖信號(hào)前是處于等待狀態(tài)，在系統(tǒng)設(shè)置里有個(gè)右機(jī)先啟、后停時(shí)間（注意:右機(jī)的后停時(shí)間一定要大于主（左）機(jī)的減速時(shí) 間，否則在停止時(shí)二者可能不同步），假如右機(jī)先啟時(shí)間為1S，即腳踏開關(guān)動(dòng)作后，右機(jī)等待1S后，二者同時(shí)啟動(dòng)，右機(jī)編碼器信號(hào)隨著轉(zhuǎn)速的增加將變化的脈 沖實(shí)時(shí)傳送到右機(jī)，并與右機(jī)編碼器脈沖作比較，也就是右機(jī)時(shí)刻跟隨著左機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)出來的就是二者同步運(yùn)行。