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PA66 A3W德國巴斯夫_PA66巴斯夫A3W

A3W是用阻燃級的PA66。具有良好的彈性，高尺寸穩定性，高蠕變強度和出色的滑動摩擦性能。在低溫下具有良好的韌性，硬度，高剛度，較高的機械強度，剛度，熱穩定性，非常好的沖擊強度和良好的可加工性。對化學藥品，熱潤滑劑和熱水，燃料，液壓油和冷卻劑，制冷劑，染料，油漆，清潔劑，脫脂劑，脂肪族和芳香族烴以及許多其他溶劑具有出色的抵抗力。與許多無定形塑料相比，具有抗腐蝕，抗鹽和堿水溶液以及抗應力開裂的能力。通過注塑成型加工而成，適用于機械零件和外殼，例如燈插座外殼.

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別名滌綸(Nylon)，這是生物大分子碳鏈反復模塊中帶有氟苯基團的聚合物的統稱。

PA66塑膠的特性如下所示;

A：具備優質的物理性能。滌綸的沖擊韌性高，延展性好。。

B：具備自潤性、耐摩擦系數好。滌綸具備非常好酌自潤性，摩擦阻力小。

C：優質的耐溫性。如滌綸46差不多高晶形滌綸的熱膨脹溫度很高，可在150℃下長期性期應用..。玻纖提高后，其熱膨脹溫度超過250℃左右。

D：出色的絕緣特性。滌綸的容積電阻器很高，耐擊穿場強高，是優質的電氣設備、家用電器絕緣層材料

E：優質的耐氣侯性。

PA66塑膠的優勢;

1、具高抗張強度;

2、耐韌、抗沖擊性特優;

3、自潤性、耐磨性能佳、抗藥性品行優;

4、超低溫特點佳;

5、具自熄性;

PA6的分子結構介紹：

分子結構碳鏈的反復結構單元中，帶有酰胺基(—CONH—)的一種拉伸環氧樹脂。常做成圓柱狀粒料，作塑膠用的尼龍6含量通常為1.5萬～2萬。各種各樣尼龍6的相互特性是阻燃性，抗張強度高(達104千帕)，耐磨損，電介電強度好，耐高溫(在455千帕下熱膨脹溫度均在150℃左右)，溶點150～250℃，熔化態環氧樹脂的流通性高，堆積密度1.05～1.15(添加填充料可升至1.6)，大多數***性。但環氧樹脂中的單個含水量過高時，不適合長期性與肌膚或食材觸碰，世界各國對于經常出現食品質量安全層面的要求。

PA66尼龍制品的發展史：

變遷 最開始工業生產的尼龍6種類是尼龍666(即滌綸66)，美國杜邦公司W.H.卡羅瑟斯于1937年發布了***位專利權，制取聚酰胺纖維(尼龍絲)試品，1938年創建了實驗加工廠，1939年工業生產設備資金投入運行。那時候尼龍6主要用于生產制造化學纖維、繩子和包復原材料。二戰中這種原材料在國防層面的運用獲得了挺大發展趨勢，二戰結束生產制造了塑料薄膜和塑膠。1941年，尼龍66在德國資金投入生產制造，接著又開發設計了尼龍6610。1950年荷蘭開發設計了尼龍611。1958年我國試制成功尼龍61010，俄國試制成功共尼龍6。1966年，在聯邦德國赫斯有機化學企業規模性生產制造尼龍612。1972年，美國杜邦公司又保持了脂環尼龍6的工業化生產。70時代之后，尼龍6的改性材料造成大家的巨大興趣愛好，非常是石油化工設備的發展趨勢，尼龍6的原材料線路轉為原油，成本費逐漸降低，生產量逐漸提高，使尼龍6發展趨勢變成一種種類多、可以融入于多種多樣主要用途的纖維材料。

聚己二酰己二胺種類介紹：

包含脂環族尼龍6、人體脂肪-脂環尼龍6及脂環尼龍6。脂環族尼龍6種類多、生產量大、運用普遍，既能作化學纖維，也能作塑膠。聚酰胺纖維也稱耐綸，它與尼龍6塑膠的產量為9∶1。人體脂肪-脂環尼龍6種類少，生產量也小。脂環尼龍6常通稱為聚芳酰胺，關鍵作為化學纖維，后面一種稱脂環聚酰胺纖維，別名芳綸纖維。尼龍6種類的名字，工業生產上習慣性用模塊鏈段所含有的碳原子數來定性分析，能夠大致按高聚物單個分成p型和mp型二種。p型尼龍6是由碳水化合物H2N(CH2)p-1COOH(或內酰胺)做成的。模塊鏈段構造為 ：[—HN(CH2)p-1CO—]，如尼龍66[—HN(CH2)5CO—]n ;尼龍611[—HN(CH2)10CO—]n等。他們的名字中6和11各自表達模塊鏈段中的碳原子數。mp型尼龍6是由二元酸HOOC—(CH2)m-2COOH與二元化胺H2N(CH2)pNH2做成的，模塊鏈段構造為：[—OC—(CH2)m-2CONH(CH2)pNH—]，如尼龍666[—OC(CH2)4CONH(CH2)6NH—]n，尼龍61010[—OC(CH2)8CONH(CH2)10—NH—]n等。他們的名字中66和1010各自表達模塊鏈段中酸和胺的碳原子數。工業化生產的尼龍6塑膠關鍵種類有尼龍666、尼龍66、尼龍6610、尼龍61010、尼龍611、尼龍612和共尼龍6等。按尼龍6中添加的防腐劑不一樣，尼龍6又有提高、耐磨損、納米微晶、防脆化等不一樣的改性材料種類;按生產加工成形的方式 ，可分成注塑加工、擠壓、壓模、鑄造、煅燒等種類;按其形狀還可分成粒料、塑料薄膜、粉末狀和胚料等

PA66塑膠的運用如下所示

主要用于汽車產業、電氣設備電子器件工業生產、交通業、機械設備制造工業生產、電纜電線信息業、塑料薄膜及生活用品。

用以汽車產業的滌綸約占滌綸總消耗量的1/3。關鍵是運用滌綸樹臘相對密度寸和優質的綜合型能，以融入汽

車輕巧環保節能的規定。非常是運用它的沖擊韌性不錯、耐磨損、耐酸堿、自潤滑等特性，生產制造各種各樣滾動軸承、傳動齒輪、

動滑輪、輸油管道、儲油器、耐酸堿密封墊，防護罩、固定支架、車轱轆罩蓋、擋水板板、電扇、空氣過濾網機殼、熱管散熱

器水室、制動系統管、柴油發動機罩、汽車車門門把等。

PA66制作工藝如下所示：

干躁解決：假如生產加工前原材料是密封性的，那麼就沒有必需干躁。假如存儲器皿被開啟，那麼提議在85℃的暖空氣中干躁解決。假如環境濕度超過0.2%，還必須開展105℃，12鐘頭的真空干燥。

熔融溫度：230~290℃。對夾層玻璃防腐劑的商品為275~280℃。熔融溫度應防止高過300℃。 磨具溫度：提議80℃。磨具溫度將危害晶粒大小，而晶粒大小將危害商品的物理學特點。針對厚壁塑料件，假如應用小于40℃的磨具溫度，則塑料件的晶粒大小將隨之時間而轉變，以便維持塑料件的幾何圖形可靠性，必須開展淬火解決。

打針工作壓力：一般 在750~1250bar。

打針速率：髙速(針對增強型原材料應略低某些)。 過流道和進膠口：因為PA66的初凝很短，因而進膠口的部位十分關鍵。進膠口直徑不必低于0.5t(這兒t為塑料件薄厚)。假如應用熱流道，進膠口規格寬出應用基本過流道小某些，由于熱流道可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用闖進式進膠口，進膠口的最少直徑理應是0.75mm。

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原料到廠后，請先檢查外包裝是否完好，如發現物流過程中大量包裝損壞及原料外漏.

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