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石灰立窯工藝概述

裝載機將合格的原燃料分別裝入石灰石倉和煤炭倉，然后通過輸送皮帶運至混配料倉。原燃料按設定值用電子秤準確稱量，通過振動繪料機均勻給料后進行混勻，然后由提升料車把混合料運至爐頂受料斗，通過爐頂蝸殼式布料器完成爐內布料。爐料靠自重緩慢向下運動，相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的上升煤氣流進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程。當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料機在不漏氣的情況下卸至爐外成品皮帶上。由多斗提升機將石灰運至成品料倉。如果需要篩分，先進行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。

2.工藝特點

(1) 自動稱量、均勻配料

對入爐石灰石和煤炭準確稱量和合理配比是石灰豎爐優質鍛燒和節能降耗的關鍵環節之一。

(2)均勻給料、旋轉布料

爐頂加料系統由受料斗、傳動和旋轉布料器組成。由料車向旋轉布料器均勻而定量給料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉布料器是圓周式定點布料，可自動也可手動定點布料，爐內斷面上石灰石和煤炭呈"點、網"狀分布 ，料面呈"M"形狀，從而使爐內氣流分布均勻，對鍛燒帶穩定起到了關鍵性的作用。

(3)合理供風、密封出灰

該部分由離心風機、風帽、卸灰機組成。風機按要求定量供風。風帽則是我們自行設計，風帽保證爐內供風均勻，有效地控制了豎爐的偏燒和過燒現象。卸灰機可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩下降和料柱異常時的及時排除，既保證了爐內氣流穩定和防止爐氣外泄，又提高了現場環境。

(4)自動控制，安全可靠

該石灰爐系統采用了自動控制技術。在布料、混配、供風和卸灰等關鍵設備上使用了以確保各個關鍵設備的安全運行。

中材水泥設備生產的石灰豎爐（石灰立窯）技術特點

（一）采用全鋼結構，全程自動化控制；

（二）燃料可以用固體燃料和氣體燃料，固體燃料可以用焦炭、塊煤，好采用低硫無煙煤；

（三）石料粒度范圍廣：20～40毫米、40～80毫米、60～120毫米；

（四）上料、卸料采用機械化。

（五）采用中小火煅燒制度，石灰活性高，燒成率高，生燒過燒率低。

（六）既能用于建新廠，又能用于土普石灰窯改造。