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Si3N4陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料

氮化硅的許多 特性都歸結為在此構造。純Si3N4為3119，有α和β二種分子結構，均為六角晶型，其溶解溫度在空氣中為1800℃，在110MPa氮中為1850℃。Si3N4線膨脹系數低、導熱率高。壓合煅燒的氮化硅加溫到l000℃后資金投入涼水中也不容易。不在太高的溫度下，Si3N4具備較高的強度和耐沖擊性，但在1200℃之上會隨使用時間的提高而出現損壞，使其強度減少，在1450℃之上更易出現疲憊毀壞，因此Si3N4的應用溫度一般不超過1300℃。Si3N4將來的發展前景是：⑴充分運用和運用Si3N4自身所具備的出色特點；⑵在Si3N4粉末狀煅燒時，開發設計一些新的助熔劑，科學研究和操縱目前助熔劑的成份；⑶改進制粉、成形和燒結法；⑷研發Si3N4與SiC等原材料的復合化，便于制得大量的高分子材料。它耐熱，強度一直能夠 保持到1200℃的高溫而不降低，遇熱后不容易熔成融體，一直到1900℃才會溶解，并有令人的耐溶劑腐蝕能，能耐基本上全部的強氧化劑和30%下列的水溶液，也能耐許多 檸檬酸的浸蝕；另外也是一種電絕緣層材料。廢棄氮化硅瓷器便是歷經應用之后，毀壞或是損壞的氮化硅產品，Si3N4瓷器是一種化學鍵化學物質，基礎結構單元為[SiN4]四面體，硅原子坐落于四面體的正中間，在其周邊有四個氮原子，各自坐落于四面體的四個端點，隨后以每三個四面體同用一個分子的方式，在三維空間產生持續而又牢固的網絡架構。

廢舊氮化硅磚主要用于耐火材料行業

因為氮化硅與碳碳復合材料、三氧化二鋁、二氧化釷、氮化硼等能產生較強的融合，因此可作為融合原材料，以不一樣配制開展改性材料。除此之外，氮化硅還能運用到太陽能電池板中。用PECVD法鍍氮化硅膜后，不僅能做為減反射膜可減少入射角的反射面，并且，在氮化硅薄膜的堆積全過程中，反映物質氫原子進到氮化硅薄膜及其硅單晶內，具有了鈍化處理缺點的功效。這兒的氮化硅氮硅原子數量比并并不是嚴苛的4:3，只是依據加工工藝標準的不一樣而在一定范疇內起伏，不一樣的分子占比相匹配的薄膜的物理特性各有不同。大家收購 的廢棄氮化硅磚關鍵用以耐火材料行業，耐火材料行業歸屬于基本工業生產，是鋼材、稀有金屬都離不了的行業，圍繞全部工業生產鏈，因此耐火材料行業對碳碳復合材料和氮化硅的需要量十分大。氮化硅是耐火材料行業使用量很大的原料，因為氮化硅的耐熱性能和抗腐蝕性能都不錯，因此氮化硅是生產制造煉鐵高爐無水炮泥、鐵錐耐火澆注料、抗腐蝕氮化硅瓷器的原料。性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火材料產品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數小，為2.53×10-6/℃。1200℃下導熱率18.4W/(m·K)。耐熱性好，1200～2000℃熱交換器上一千次不毀壞。抗折強度達到200~700MPa，耐空氣氧化溫度1400℃，在復原氛圍中達到1870℃。室內溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。制得原料生產制造氮化硅磚的關鍵原料是煅燒鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純凈度要盡量高，鉻鐵礦成分的規定為：Cr2O330～45%，CaO不超1.0～1.5%。

氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為關鍵礦物質成分的耐火保溫材料產品。這種磚耐火性高，高溫抗壓強度大，抗偏堿渣腐蝕性強，熱穩定性，對酸堿性渣也是有一定的適應能力。。氮化硅結合碳化硅磚是指用SiC和Si為原料，經氮化燒成的耐火制品。其特點是以Si3N4為結合劑。Si3N4以針狀或纖維狀結晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗腐蝕能力，1400℃抗折強度達50～55MPa，顯氣孔率15%。熱膨脹系數(4.5～5.0)×10-2℃-1。采用高溫燒成法制備。