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其具體優點為：

（1)球化率高，石墨細小。用冷模法生產的鑄管，球化率一般為2級，有時可達1～2級，石墨大小為7級，如圖1。

（2)鑄件第在質量高。用喂線法球化工藝生產的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業環境好。球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風機抽走，經布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩定，加入量可以隨時調整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液100%球化合格。

鑄造廠喂絲機生產廠家對鑄造球化喂絲機設備速度的控制：球墨鑄鐵的質量技術說明喂絲機的速度控制技能，下面由鑫旭重工專業的喂絲機專家給大家講解喂絲機速度由控制器來斷定，并且將顯示在控制臺上。該喂絲機設備監督每流所喂入的長度。達到預先選定的長度則喂絲機主動中止。鑄造球化喂絲機配備有雙套夾送輥及中心導輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機直接驅動。上輥驅動一個編碼器來地測量出喂入芯線的長充。

使用球化喂絲機對鐵水進行高鎂球化處理時，處理時間與鐵水的終硫量存在著一定的對應關系，因此，對與含硫量高德原鐵水，可通過總加鎂量與處理時間的合理設計來實現預期的終硫量控制，對含硫量較低或無法通過處理時間進行終硫量控制的大噸位鐵水，可通過后期使用喂絲機喂線補硫的方式達到預期的終硫量，采用高鎂對鐵水具有球化孕育的重要作用。