

北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
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北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 點(diǎn)膠設(shè)備
慢走絲模具加工在線咨詢-中創(chuàng)欣星-慢走絲模具加工免費(fèi)咨詢
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北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
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慢走絲加工常見的工藝問題
中創(chuàng)欣星——專業(yè)做高精度慢走絲加工,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?
慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素?
慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素:
(1)選用的脈沖參數(shù)放電能量過大,使工件表面粗糙度增加。
(2)電極絲運(yùn)行速度太快,使工件表面粗糙度增加。
(3)電極絲張力波動(dòng)大,使工件表面粗糙度增加。
(4)去離子水工作液的電導(dǎo)率高,使工件表面粗糙度增加。


當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí),能夠從哪些方面進(jìn)行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低,能夠考慮以下兩個(gè)方面。
(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束,高壓水不能有用沖刷。此時(shí),切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響,有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響,不得不舉高上噴嘴,而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高,則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具,或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響,看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位,應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束,不能有用地清洗高壓水件,只能下降切開能量,這樣才能對(duì)切開功率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。
(2)電線處理系統(tǒng)故障。
1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的,因?yàn)殂~結(jié)束將下降在切開的過程中,經(jīng)過長期運(yùn)用的機(jī)床,下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進(jìn)行處理,應(yīng)整理和挖掘。
2)查看下導(dǎo)輪滾動(dòng)是否靈敏。
3)收放輪是否正常。
4)查看絲綢的張力和速度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?
絲綢在慢走絲加工過程中會(huì)發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題,首先要找出原因,然后進(jìn)行分析,以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多,如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形,我們可以從這些方面來處理。
工件的厚度加工效率
精密慢走絲加工自動(dòng)檢測(cè)工件厚度,自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。
二是快速自動(dòng)絲線穿線技術(shù)
當(dāng)板材厚度為50mm時(shí),穿線時(shí)間為10s,總切割穿線時(shí)間為25s。
處理效率高
由于ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。
由于發(fā)展了ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù),檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù),加工了低速電火花線切割機(jī)床。
雙線自動(dòng)交換技術(shù)
精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動(dòng)雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割,一般絲徑0.25mm,提高加工效率,可無芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角,提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。
較大厚度工件的加工效率
fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時(shí),加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級(jí)。
六、工件的厚度加工效率


