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微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強耐磨耐腐蝕的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無污染，是一種綠色環保建材。

微晶鑄石板的特征和用途介紹，微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無污染，是一種綠色環保建材。高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、 板材薄、面平整、規格大，切割、施工方便，綠色環保、無性污染、亮度高。可用于發電行業的卸煤溝一、鑄石板材技術指標及安裝工藝要求：嚴格按照中華人民共和國建材行業標準JC514.1-93標準執行。當鑄石板襯砌設備的轉角邊緣處應按實際尺寸加工板材。襯砌時未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力,保證產品質量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現主要熱工參數的自控。 采取上述技術措施后,窯體形態由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。