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輪帶是回轉窯設備上的主要部件之一，其主要作用是把筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩地回轉。科學合理的工藝方案則能改善產品的整體質量、提高產品的生產效率。保證鑄件質量，關鍵在于確定一套正確的工藝方案。

新鄉長城機械根據回轉窯輪帶的工作環境和運轉特點，采用ZG45和ZG42CrMO材質，并對輪帶的生產工藝進行不斷優化，生產的輪帶性能可靠，從而更好的起到支撐的作用。

新鄉長城輪帶工藝流程

1.模擬、造型

每一件鑄鋼件在澆鑄之前，新鄉長城機械都要采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，通過數值模擬技術對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，完成對輪帶鑄造的工藝優化；冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄鋼件熱裂紋的出現；另外，新鄉長城采用地坑造型，不受季節變化的影響，生產效率高。

2.澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，為凈化鋼液，新鄉長城對鋼水包進行改造，對鋼水進行吹氬氣精煉；鐵水取樣進行光譜分析，合格后堅持“低溫快澆”的原則進行澆鑄，并記錄澆注時間和澆注溫度。

3.探傷、精加工

4.切割澆冒口、飛邊等

新鄉長城機械擁有專業化打磨精整團隊，大型噴丸設備，有效提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保輪帶的內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。

新鄉長城機械鑄造設備

新鄉長城機械擁有擁有φ8m雙柱重型立車、俄羅斯進口的φ6.3 m立車、俄羅斯進口的φ8m滾齒機、捷克T6920落地鏜銑床和國產TX220落地鏜銑床、俄羅斯進口的6625Y(2.5m×8.0m)龍門鏜銑床、國產120×3000重型數控卷板機等加工設備；以及鑄鋼件的精整采用電弧氣刨、CO2 氣體保護焊、拋丸等工藝技術。

產品優勢

1、輪帶強度高，耐久性好

2、輪帶在鑄造過程中采用先進的雙介質淬火工藝處理，適應性強

3、輪帶結構簡單，便于加工制造以及日常維護。