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搪瓷管空氣預熱器的停運過程需要的步驟
搪瓷管空氣預熱器在操作的過程中非常謹慎,尤其是在停運階段的時候,那么搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要幾大步呢?
事實表明,搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要五大步:接觸主輔電機聯鎖,盤車氣動馬達供氣電磁閥打禁操→在調控畫面中調出搪瓷管空氣預熱器啟停操作塊,并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預熱器入口煙氣擋板,將一、二次風出口擋板聯鎖關閉→搪瓷管空氣預熱器轉子停轉報警→等待軸承油溫小于規定數值,此時油泵自動停止。
其實搪瓷管空氣預熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單,因為停運前后還有許多的注意事項以及細節問題。比如在停運前,需要對空氣預熱器進行吹灰;空氣預熱器的停運應當在鍋爐停爐后再過一段時間,等待入口煙溫度達到205℃以下;空氣預熱器停止后的一段時間內,還需要嚴密監控,尤其是進出口的溫度,避免搪瓷管空氣預熱器再次燃燒。
搪瓷管空預器將掀起鍋爐業的一場革命
在工業鍋爐和生物質鍋爐領域,空氣預熱器是個關鍵部件,但傳統的鋼管式預熱器,存在低溫腐蝕和堵灰現象,嚴重影響生產。
空氣預熱器是提高鍋爐熱交換性能、降低熱量損耗的一種預熱設備,傳統的鋼管式預熱器普遍存在低溫腐蝕和堵灰現象,如果燃用高硫煤種或生物質燃料則更嚴重。在電廠建設運營中,空氣預熱器占鍋爐投資的6%—8%,每年因低溫腐蝕和堵灰造成的設備更換或停產清灰費用占運行成本的4%—5%,如果停爐停機損失更大。擁有8家生物質電廠的琦泉集團敏銳地發現了這一問題,旗下中琦電建公司與東華大學搪瓷玻璃研究所合作,研發了具有自主知識產權的多種環保搪瓷釉配方和搪瓷工藝,生產出耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷和使用壽命長的搪瓷管,加工成搪瓷管空預器,給行業帶來顛覆性的革命。
空氣預熱器泄露原因:
1.管道安裝,制造有缺陷,材質不合格,焊接質量不良。
2.管道支吊裝置不正確,影響管道自由膨脹。
3.蒸汽管超溫運行,蠕脹超標或運行時間過久,金屬強度降低。
4.蒸汽管道暖管不充分,產生嚴重水沖擊。
5.給水質量不良,造成管內壁腐蝕年久失修,管外壁腐蝕。
6.給水系統壓力波動太大,水沖擊或振動。
