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滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、

直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形

滾壓。機器的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式

中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種無切削，可以在工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，可產(chǎn)生的徑向壓

應(yīng)力，能顯著增工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，在滾絲機上冷軋小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、

R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)

動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪

在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可

繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以在工件在冷軋過程中保持與兩滾軋

輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾

絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需